10
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
Образец № 1
1. Заготовку образца изготовляют из листовой стали, например ЭИ-962, по техническим условиям в виде пластины размерами 130?30?3,5 - 3,9 мм.
2. Заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 - 0,2 мм.
3. На боковых гранях заготовки фрезерованием (угол фрезы 30°) выполняют прорези.
4. Азотируют на глубину 0,15 - 0,3 мм. Для получения трещин заданной длины проводят местное азотирование широкой грани образца в виде полосок. При этом длину трещин определяют шириной полосок.
5. Измеряют глубину азотированного слоя.
6. Заготовку образца полируют до шероховатости, обеспечивающей аттестацию параметров трещин.
7. Для формирования трещин образец помещают в приспособление для изгиба, которое должно иметь опору для образца и накладку из стали. Нагрузку подают на образец через накладку до появления характерного хруста от растрескивания азотированного слоя.
8. Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе.
Образец № 2
1. Из прутка стали ЭИ 961 или ЭИ 736 по техническим условиям изготовляют образец в виде втулки наружным диаметром 48 мм, внутренним диаметром 44,4 мм и длиной 35 мм.
2 Образец шлифуют. Параметр шероховатости поверхности Ra?2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
3. Образец азотируют на глубину 0,15 - 0,3 мм.
4. Образец полируют по наружному диаметру.
5. Для формирования трещин используют приспособление цилиндрической формы с четырьмя симметрично расположенными на поверхности клиньями, которые вдвигают во втулку. Нагрузку на клинья подают при помощи штока до появления характерного хруста, свидетельствующего о растрескивании азотированного слоя.
6. Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе.
Образец № 3
1. Заготовку образца изготовляют из стали 20Х13 по ГОСТ 5632-72. Геометрические размеры образца приведены на чертеже.

2. Заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,2 - 0,3 мм. Параметр шероховатости поверхности Ra?1,6 мкм по ГОСТ 2789-73.
3. Азотируют на глубину 0,2 - 0,3 мм. Азотирование проводят в две ступени. Первую ступень азотирования проводят в атмосфере аммиака при температуре 540°С в течение 20 ч (степень диссоциации аммиака 30%). Вторую ступень проводят в атмосфере