Испытание проводят, если в стандартах и ТУ на изделия установлены требования
по защите подшипниковых узлов от действия пыли.
Если изделие целиком испытывают по одному из установленных в настоящем
стандарте методов, то дополнительных испытаний подшипников не проводят.
Испытание рекомендуется проводить по методу 213-2.2б; допускается
проводить испытание по ГОСТ 15151.
Браковочным признаком считают наличие пыли внутри подшипникового узла за
уплотнениями (на шариках, в смазке, на рабочих поверхностях колец).
2.8.7. Метод 213-2.1
2.8.7.1. Испытание по методу 213-2.1а проводят по ГОСТ 14254 по методу
первой цифры 5 для категории 1.
2.8.7.2. Испытание по методу 213-2.1б проводят по ГОСТ 14254 по методу для
первой цифры 5 для категории 2. Испытания должны продолжаться 8 ч.
2.8.8. Метод 213-2.2
2.8.8.1. Испытание по методу 213-2.2а проводят по ГОСТ 14254 по методу для
первой цифры 5, но вместо талька применяют пылевую смесь такой же
дисперсности, состоящую из кварцевого песка или маршалита (70%), мела и
каолина (по 15%).
2.8.8.2. Испытание по методу 213-2.2б. Испытание проводят, как указано для
метода 213-2.1б, но вместо талька применяют пылевую смесь, указанную для
метода 213-2.2а.
2.8.9. Метод 213-2.3
2.8.9.1. Метод представляет собой испытание изделий в среде цементной пыли
с последующей проверкой изделий в камере влажности.
2.8.9.2. Испытания в среде цементной пыли проводят:
для метода 213-2.3а - по ГОСТ 14254 по методу для первой цифры 5, но
вместо талька применяют портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 той же
дисперсности; для метода 213-2.3б - как указано для метода 213-2.1б, но вместо
талька применяют портландцемент, указанный для метода 213-2.3а.
2.8.9.3. Проверку в камере влажности проводят следующим способом:
а) при транспортировании изделия из камеры пыли в камеру влажности и
подготовке его к проведению испытаний необходимо принимать меры, чтобы не
допустить изменения состояния образовавшегося при испытании в камере пыли
слоя пыли внутри оболочки (стремиться уменьшить вибрацию, толчки, обдув
поверхности и т. д.);
б) перед установкой изделия в камеру влажности производят разгерметизацию
оболочки. Разгерметизация должна быть выполнена так, чтобы внутренняя
полость оболочки свободно сообщалась с внешней средой. Для выполнения
разгерметизации необходимо удалить временные заглушки (если такие были
предусмотрены), вскрыть крышки выводных устройств (крышка выводного
устройства должна быть приподнята на высоту не менее 15 мм);
в) после окончательной установки и закрепления изделия в камере влажности
должны быть выполнены электрические подключения измерительной схемы и
термопар и произведена контрольная проверка функционирования схемы для
измерения сопротивления изоляции. При этом:
форма кривой напряжения переменного тока при измерении сопротивления
изоляции должна быть практически синусоидальной. Частота напряжения (50±5)
Гц;
источник напряжения постоянного тока должен обеспечивать такую форму
напряжения, чтобы при испытании пульсация напряжения не превышала 5%
основной амплитуды;
г) изделие в камере влажности выдерживают при температуре окружающего
воздуха (40±2) °C.
По достижении теплового равновесия проводят измерение полного и активного
сопротивления изоляции между силовыми цепями и корпусом изделия.
Полученныерезультатыпринимаюткакисходныедлясравнения
сопротивления изоляции при увлажнении;
д) влажность в камере увеличивают до (93±3) % при температуре (40±2) °C и
изделия выдерживают в течение 4 ч. Затем измеряют сопротивление изоляции
изделия (полное и активное).
При выполнении измерений напряжение должно прикладываться толчком, а
ток утечки должен измеряться в течение не более 0,1 с после приложения
напряжения (во избежание подсушки пыли при протекании тока утечки).
Токи утечки должны определяться осциллографированием или другим
эквивалентным методом.
2.8.9.4. Изделие считают выдержавшим испытание, если минимальный уровень
сопротивления изоляции силовых цепей относительно корпуса (оболочки) не
снизился ниже норм, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
В стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны дополнительные
критерии,которыедолжныоцениватьработоспособностьиспытываемого
изделия.
2.8.10. При отсутствии соответствующего испытательного оборудования
допускаетсявместометода213-2применятьметодиспытанияна
работоспособность при статическом воздействии пыли по ГОСТ 15151. Этот
метод не применяют для изделий взрывозащищенного исполнения и не
рекомендуется применять для вновь разрабатываемых и модернизируемых
изделий*.
______________