2.7.2. Допускается, чтобы массовая концентрация пыли в пылевой камере
составляла (5±2) г/м .
Контроль массовой концентрации пыли осуществляют в соответствии с
указаниями инструкции по эксплуатации камеры.
2.7.3. Допускается вместо кварцевого песка использовать маршалит той же
дисперсности.
2.7.4. При наличии специального технического обоснования по согласованию с
заказчиком допускается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ оговаривать другие
требования к размеру частиц пылевой смеси.
2.7.5. Находящиеся в камере изделия испытывают в нерабочем состоянии.
Если при этом испытании проверяется работоспособность, то изделия в процессе
испытания могут находиться в рабочем состоянии; необходимость проверки
изделий в процессе испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и
ПИ. Если проверяется пыленепроницаемость, то, при необходимости, через
оболочку в процессе испытаний следует перекачивать воздух при помощи
вакуумного насоса в соответствии с требованиями ГОСТ 14254.
2.8. Испытание на статическое воздействие пыли (песка) (испытание 213)
213-1.1 - испытание оболочек на соответствие степени защиты IP6X по ГОСТ
14254;
213-1.2 - испытание подшипниковых узлов электрических машин;
213-2 - испытание на работоспособность при статическом воздействии пыли
(соответствие степени защиты IP5X по ГОСТ 14254), в том числе:
213-2.2 - испытание на работоспособность при статическом воздействии
абразивной непроводящей пыли,
213-2.3 - испытание на работоспособность при статическом воздействии
проводящей пыли для изделий напряжением до 1140 В.
Каждый из указанных методов в свою очередь состоит из двух методов:
а) метод испытаний изделий, нормальный рабочий цикл которых вызывает
понижение давления воздуха в оболочке изделия относительно давления
внешней среды, например, из-за влияния тепловых циклов (изделия с оболочками
категории 1 по ГОСТ 14254);
б) метод испытания изделий, в оболочке которых не происходит уменьшения
давления относительно давления внешней среды (изделия с оболочками
категории 2 по ГОСТ 14254).
При обозначении конкретного метода буква а или б прибавляется к номеру
соответствующего метода, например 213-2.3а.
2.8.2. Испытания проводят в камере пыли, которая должна обеспечить
испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанных в табл. 2.
Испытания проводят при содержании пыли в камере по ГОСТ 14254 и при
поддержании массовой концентрации пыли в испытательном пространстве
камеры N = 2 г/м , кроме испытания по методу 213-1.2 в соответствии с ГОСТ
15151. Допускается проводить испытания при меньшей массовой концентрации
пыли N(но не менее 0,5 г/м ), при этом продолжительность испытаний
увеличивают по формуле
,
2.8.1. Испытание проводят одним из следующих методов в соответствии с
- время испытаний при концентрации;
требованиями к изделию:
213-1 - испытание на пыленепроницаемость, в том числе:
- время испытаний при номинальной концентрации пыли N .
Определение концентрации пыли в камере проводят в соответствии с
приложением 6. Влагосодержание пыли перед началом испытаний должно быть
не более 2,5%.
2.8.3. Изделие в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие
пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации.
Способ установки изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
213-2.1 - испытание на работоспособность при статическом воздействии
неабразивной непроводящей пыли,
При необходимости во время испытаний можно менять положения изделий.
камеры и минимальное
25% линейного размера
Минимальное расстояние от изделий до стен
расстояние между изделиями должно составлять
изделия.
2.8.4. При проведении испытаний выполняют требования пп.1.6-1.8, 1.24-1.32,
2.7.1.
2.8.5. Метод 213-1.1. Испытание проводят по ГОСТ 14254 по методу для
первой цифры 6.
2.8.6. Метод 213-1.2. Испытание проводят с целью выявления способности
уплотнения не допускать проникновения пыли внутрь подшипников во время
пребывания изделия или узла в среде с повышенной концентрацией пыли.