С. 10ГОСТ 16774—78
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Теоретическая масса 1000 м труб
аbSS
ПлощадьТеоретическая
1
поперечногомасса 1000 м
мм
сечения, мм
2
труб, кг
4,0 8,0 1,0 1,0 20.0 178,0
4,0 8,5 1,0 1,0 21,0 186,9
(4,0) (8,6) 1,0 1,0 21,2 188,7
4,0 9,0 1,0 1,0 22,0 195,8
4,0 10,0 1,0 1,0 24,0 213,6
4.5 10,0 1,0 1,0 25,0 222,5
5,0 5,0 1,3 1,3 19,3 171,7
(5,0) (7,4) 1,5 1,5 28,2 250,9
5,0 7,5 1,5 1,5 28,5 253,6
5,0 8,0 1,5 1,5 30,0 267,0
5,0 8,5 1,3 1,3 28,3 252,2
5,0 8,5 1,5 1,5 31,5 280,3
(5,0) (8,6) 1,3 1,3 28,6 254,5
(5,0) (8,6) 1,5 1,5 31,8 283,0
5,0 9,0 1,5 1,5 33,0 293,7
(5,0) (9,3) 1,5 1,5 33,9 301,7
5,0 9,5 1,5 1,5 34,5 307,0
5,0 10,0 1,5 1,5 36,0 320,4
5,0 11,2 1,5 1,5 39,6 352,4
(5,0) (11,6) 1,5 1,5 40,8 363,1
5,0 11,8 1,5 1,5 41,8 372,0
5,0 12,5 1,5 1,5 43,5 387,1
(5,1) (5,1) 1,3 1,3 19,7 175,8
(5,9) (5,9) 1,5 1,5 26,4 235,0
6,0 6,0 1,5 1,5 27,0 240,3
18,0 60,0 6,0 6,0 792,0 70483
22,0 22,0 5,5 5,5 363,0 3230,7
25,0 70,0 9,0 9,0 1386,0 12335,4
30,0 110,0 15,0 10,0 2500,0 22250,0
Примечания:
1. Плотность меди принята равной 8,9 г/см
3
.
2. Теоретическая масса не является основанием для сдачи продукции.
ГОСТ 16774—78 С. 11
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ
1. Общие требования к проведению контроля
1.1. Метод вихретокового контроля применяют для обнаружения дефектных участков в
медных прямоугольных трубах с толщиной стенки от 1 до 1,5 мм включительно.
1.2. Для проведения контроля медных прямоугольных труб с толщиной стенки до 1,5 мм
включительно должен применяться вихретоковой дефектоскоп ВД-30П (либо другой
прибор, имеющий аналогичные характеристики) совместно с соответствующими блоками
датчиков,обеспечивающимидостаточнуючувствительность,величинакоторой
устанавливается настройкой по стандартному образцу.
2. Отбор стандартных образцов (эталонов) для настройки чувствительности
дефектоскопов
2.1. Для настройки вихретокового дефектоскопа на заданную чувствительность
изготовляют специальные стандартные образцы из участков труб длиной 1000—1500 мм,
имеющие сечение контролируемой трубы.
2.2. Отрезок трубы, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь
дефектов, перечисленных в п. 2.3 настоящего стандарта.
2.3. На расстоянии 500—700 мм от конца данного образца, в центре широкой стороны,
просверливают два сквозных отверстия диаметром 1,0 и 0,8 мм на расстоянии не менее 250
мм друг от друга.
2.4. Стандартный образец считается действительным, если на него имеется
свидетельство,утвержденноеначальникомцентральнойзаводскойлаборатории
предприятия-изготовителя.
3. Подготовка вихретокового дефектоскопа к контролю
3.1. Включение вихретокового дефектоскопа в сеть и работа с ним проводятся в
соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации вихретокового
дефектоскопа, используемого для контроля.
3.2. Правильность настройки вихретокового дефектоскопа должна проверяться при
перестройке с одного размера на другой, но не реже чем через 2 ч после работы прибора.
3.3. При настройке прибора скорость движения образца должна соответствовать
скорости движения контролируемых труб. 4. Проведение контроля
4.1. Контроль проводят при перемотке труб со скоростью, обеспечивающей выявление
критических дефектов.
4.2. Регистрация дефектного участка трубы производится по загорающемуся
табло«брак»,лампочкакоторогозагораетсяприпрохождениидефектного
участка трубы через датчик, либо с помощью системы автоматики, вызываю щей
остановку перемоточной машины.
4.3. Дефектный участок трубы отмечается сверлением отверстий диаметром 2,0 мм.
Допускается дефектный участок трубы отмечать сверлением однойстенки трубы
сверлом диаметром 3,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Допускается наличие не более четырех критических дефектов на участке трубы
длиной 200 м.