С. 6ГОСТ 16774—78
3,2. Для проверки соответствия качества труб требованиям настоящего
стандартаот каждой партии отбирают выборку в соответствии с
требованиями табл. 4.
Таблица 4
Номера
пунктов
Количество проверяемых труб при толщине
Контролируемый
стенки
параметр
стандарта
1,5 мм и менееБолее 1,5 мм
Наружные размеры1.1; 4.1100%100%
Толщина стенки1.1; 4.1 Пять труб от партии Пять труб от партии
Наружная поверхность2.3; 4.2100% Одна труба от100% Пять труб от партии
Внутренняя2.3; 4.4 труб, намотанных
поверхностьна два барабана
—
Критические дефекты4.5100% Одна труба отПять труб от партии
Вогнутость стенок 2.5; 4.1 труб, намотанных
на два барабана
Механические свойства2.6; 4.6То жеТри трубы от партии
Удельное2.7; 4.7»Пять труб от партии
электрическое
сопротивление2.9; 4.9»То же
Сплющивание 2.1; 4.10» Две трубы от партии
Химический анализ
На предприятии-изготовителе допускается отбор проб для определения
химического состава производить от расплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы
по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной
выборке, взятой от той же партии труб.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль наружных размеров труб должен проводиться микрометром
типа МК по ГОСТ 6507—90.
Контроль толщины и вогнутости стенок труб должен проводиться
микрометром типа МТ по ГОСТ 6507—60, на плоских участках плоскостей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 16774—78 С. 7
4.2. Осмотр труб должен проводиться без применения увеличительных
приборов.
4.3. От трубы, намотанной на барабан, для контроля наружных размеров
отрезают один образец.
4.4. Для осмотра внутренней поверхности труб и измерения геометрических
размеров от отобранной трубы должны отрезать один образец длиной 150 мм.
Образец после измерения наружных размеров разрезают вдоль на две части,
осматривают внутреннюю поверхность и измеряют толщину стенки.
4.5. Проверка труб с толщиной стенки не более 1,5 мм на наличие критических
дефектов должна проводиться неразрушающим методом контроля (вихревая
дефектоскопия) по методике, приведенной в обязательном приложении 2.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается визуально проверять
поверхность каждой трубы.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на длинных
продольных образцах.
Для испытания на растяжение от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по
одному образцу.
4.7. Удельное электрическое сопротивление для труб с толщиной стенки 1,5 мм
и менее должно определяться по ГОСТ 7229—76, для труб с толщиной стенки
более 1,5 мм должно определяться методом измерения электропроводности
индуктивнымиспытателемэлектропроводноститипаЭИ-1.Значение
электрического сопротивления образцов является обратной величиной полученного
значения электропроводности.
Для определения удельного электрического сопротивления от каждой трубы,
взятой от партии, отбирают по одному образцу.
4.6—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее подвергаются испытанию
внутренним давлением по методике, согласованной между потребителем и
изготовителем.
4.9. Для проверки на «водородную хрупкость» трубы подвергают испытанию на
сплющивание. Перед испытанием образцы отжигают в водородной среде при 820—
850°С в течение 40 мин.
Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695—75 при комнатной
температуре.
Для испытания на сплющивание от каждой трубы, взятой от партии, отбирают
по одному образцу.
4.10. Для определения химического состава от каждой трубы, взятой от партии,
отбирают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для химического анализа производят по ГОСТ
24231—80.