8
В7,5 | 98,2 | М150 | + 1,8 |
В10 | 131 | М150 | + 14,5 |
В12,5 | 163,7 | М150 | - 8,4 |
В15 | 196,5 | М200 | + 1,8 |
В20 | 261,9 | М250 | - 4,5 |
В25 | 327,4 | М350 | + 6,9 |
В30 | 392,9 | М400 | + 1,8 |
В35 | 458,4 | М450 | - 1,8 |
В40 | 523,9 | М550 | + 5,1 |
В45 | 589,4 | М600 | + 1,8 |
В50 | 654,8 | М700 | + 6,9 |
Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелых и легких бетонов, по формуле
(1)
и 18 % для ячеистых бетонов по формуле
(2)
где В - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
1. ОБРАЗЦЫ
1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/м3 на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.
1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 °С и не более 50 °С, а для батонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °С.
2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;