3
3. ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. В качестве испытательных машин должны применяться разрывные или универсальные испытательные машины, соответствующие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 7855-74 и обеспечивающие:
горизонтальное расположение образца в процессе испытаний;
надежное центрирование и плавное нагружение образца;
приложение нагрузки к образцу с погрешностью ±0,1 %;
скорость подвижного захвата 1,0 - 2,0 мм/мин.
3.2. Удлинительные штанги для крепления образцов должны обеспечивать установку образцов без перекоса и осевое приложение нагрузки.
3.3. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по всей его рабочей длине до заданной температуры и сохранение последней на протяжении всего периода испытаний.
3.4. Измерение и автоматическая запись температуры должны производиться термопарами по ГОСТ 6616-74* и приборами по ГОСТ 7164-78 класса точности не ниже 0,5.
* Действует до 01.07.1978 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытаниям следует подвергать не менее пяти образцов без припоя и не менее пяти образцов с припоем на расчетной длине.
4.2. Припой следует размещать на расчетной длине образца и крепить любым способом, исключающим его смещение до момента расплавления.
4.3. Количество припоя, наносимого на образец, должно быть 30+5 мм3.
4.4. Испытания следует проводить с флюсом или в среде, применяемой в соответствующем технологическом процессе пайки.
4.5. Для измерения температуры образцов на концах их расчетной длины должно быть приварено не менее двух термопар.
4.6. Отклонения от заданной температуры по расчетной длине в течение всего периода испытаний не должны превышать:
5 °С - при температуре нагрева до 600 °С;
8 °С - при температуре нагрева свыше 600 °С.
4.7. Скорость нагрева образца от температуры начала плавления припоя до температуры испытаний должна быть не менее 30 град/мин.
4.8. Для определения временного сопротивления и относительного удлинения испытуемые образцы как с припоем, так и без припоя на расчетной длине, следует подвергать растяжению при температуре пайки со скоростью 1,0 - 2,0 мм/мин под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Оценку влияния припоев на механические свойства паяемых материалов следует производить по изменению величин временного сопротивления σвт (с припоем) и относительного удлинения δт (с припоем) материала в контакте с жидким припоем, по сравнению с величинами временного сопротивления σвт (без припоя) и относительного удлинения δт (без припоя) без контакта с жидким припоем при одной и той же температуре и одном темпе деформации.
5.2. Конечную расчетную длину образца после разрыва следует определять по методике ГОСТ 1497-73.
5.3. Вычисления значений временного сопротивления σвт и относительного удлинения δт - по ГОСТ 1497-73.