3.5. Определение предела прочности клеевого соединения при сдвиге

3.5.1. Аппаратура, приборы, материалы и реактивы: кассета (черт. 1);

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200 °С с погрешностью не более 5 °С;

психрометр бытового назначения;

чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336;

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009 зернистостью 16 или 20 и 63 или 80;

сталь углеродистая качественная конструкционная марки 25 по ГОСТ 1050; листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631; натрий двухромовокислый по ГОСТ 4237;

кислота серная техническая по ГОСТ 2184, концентрированная; бензин по ГОСТ 1012;

ацетон технический по ГОСТ 2768, или атилацетат технический по ГОСТ 8981, или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

1 — движок; 2 — рычаг; 3 — груз; 4 — кассета; 5 — образцы; 6 — основание

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.2. Подготовка к испытанию

Для испытания клея марок БФ-2, БФ-4 применяют образцы из алюминиевого сплава, а марки БФ-2Н — из стали.

По форме и размерам образцы должны соответствовать ГОСТ 14759. Кромки образцов должны быть ровными без заусенец. Поверхность образцов перед испытанием подготавливают механическим или химическим методом. При возникших разногласиях подготовку поверхности образцов производят химическим методом.

При механическом методе поверхность образцов из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20, а из стали — зернистостью 63 или 80.

Образцы, на поверхности которых обнаружены дефекты, подвергают дополнительной обработке.

После обработки образцы протирают тампоном, смоченным бензином или ацетоном, с последующей сушкой при 15—35 °С в течение 10—15 мин, затем тампоном, смоченным ацетоном, этилацетатом или этиловым спиртом с последующей сушкой при той же температуре в течение 5 мин.

При химическом методе поверхность образцов обрабатывают так же, как после механической обработки. Затем образцы погружают на 10 мин в ванну с составом, рецептура которого указана в табл. 2. Температура состава 60—70 °С для образцов по стали и 80—100 °С — из алюминиевого сплава.