10
где m1 - масса емкости с пропиточной жидкостью после пропитки, г;
т2 - масса емкости с пропиточной жидкостью до пропитки, г;
0,5 - коэффициент потерь защитного средства.
2.7 Глубину пропитки определяют не позднее чем через 2 ч после пропитки изделий.
Глубину пропитки способом сушки-пропитки определяют не позднее чем через 6 ч после выгрузки изделий из автоклава.
2.8 Глубину пропитки в каждой загрузке определяют на не менее чем десяти случайно отобранных изделиях.
2.9 Отбор проб для определения глубины пропитки проводят пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм.
Бур вводят в древесину изделий из круглых лесоматериалов в радиальном направлении, в изделия из брусьев и брусков - перпендикулярно пластям или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 5 мм.
Места взятия проб не должны иметь трещин, сучков и отверстий.
От каждого отобранного изделия отбирают пробы на расстоянии: 0,8 м от торца - для шпал, переводных и мостовых брусьев; 0,9 м от торца - для наколотых шпал; 1,8 м от комлевого торца - для свай, деталей опор линий электропередачи и столбов связи, концы которых зарывают в землю на глубину более 1 м; 1,0 м от комлевого торца - для столбов ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1 м; посередине длины изделия - для всех остальных изделий.
Отверстия после отбора проб заделывают деревянными пробками, пропитанными теми же защитными средствами.
Допускается определять глубину пропитки изделий толщиной не более 30 мм на поперечных распилах посередине длины.
2.10 Глубину пропитки защитными средствами, окрашивающими древесину, определяют по ширине окрашенной зоны.
Для определения глубины пропитки защитными средствами, не окрашивающими древесину, на поверхность проб или распилов наносят растворы соответствующих индикаторов и измеряют ширину окрашенной зоны.
Перечень индикаторов приведен в приложении 1.
2.11 Глубину пропитки считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если 90 % проб удовлетворяют требованиям 1.12.
Глубину пропитки наколотых шпал считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если 80 % проб удовлетворяют требованиям 1.20.9.
2.12. Полученные данные по поглощению или удержанию защитного средства и глубине пропитки заносят в журнал, форма которого приведена в приложении 2.
3. Требования безопасности
3.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.3.034.
3.2 Наиболее токсичными компонентами защитных средств, применяемых при пропитке изделий, являются: бихромат натрия или калия (класс опасности 1 по ГОСТ 12.1.005), фтористый натрий, кремнефтористый натрий, кремнефтористый аммоний, сульфат меди (класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.005), масла.
При несоблюдении требований безопасности они оказывают неблагоприятные воздействия на организм работающих при попадании на слизистые оболочки и кожу, при вдыхании паров или пыли.
3.3 Рабочие, занятые на работах по пропитке древесины, должны проходить предварительный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в процессе работы.
3.4 Курить и принимать пищу на месте проведения работ запрещается. Перед едой и курением необходимо тщательно вымыть руки и лицо с мылом и прополоскать рот. По окончании работы персонал должен пройти санитарную обработку (вымыться под