6.26    Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм, установленных 6.18, 6.20, 6.23—6.25, при воздействии в условиях эксплуатации температуры, смены температур от верхнего до нижнего рабочих значений, влажности воздуха и солнечной радиации в соответствии с ГОСТ 15150.

6.27    Очки должны сохранять или восстанавливать значения показателей по 6.18, 6.20, 6.23— 6.25 после транспортирования и хранения в условиях, указанных в 9.7 и 9.8.

6.28    Стекла должны заменяться без применения специального инструмента.

6.29    Средний ресурс очков с шарнирными соединениями (корпуса с откидным стеклодержа-телем, заушниками и боковыми щитками) должен быть не менее 5000 качаний подвижного звена.

6.30    Комплектность защитных очков должна быть указана в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601.

7 Правила приемки

7.1    Очки должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

7.2    За партию принимается количество очков одной модели, изготовленных за одну смену.

При приемосдаточных испытаниях очки следует проверять на соответствие требованиям:

6.25 и 6.30 — все очки;

6.18—6.20 и 6.23 — 1 % от партии, но не менее 30 шт. случайной выборки из разных мест партии. Если в выборке будут обнаружены очки, не соответствующие требованиям хотя бы одного из 6.18—6.20 и 6.23, проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7.3    При периодических испытаниях следует проверять очки из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие требованиям 6.5, 6.6, 6.12, 6.22 на 10 шт. каждой модели не реже одного раза в год; 6.26 — на семи образцах при допустимом числе отказов 0 или на 14 образцах при допустимом числе отказов один не реже одного раза в три года; 6.29 — на трех шарнирных соединениях каждого вида при допустимом числе отказов 0 или на пяти шарнирных соединениях при допустимом числе отказов один не реже одного раза в три года. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из проверяемых пунктов проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.4    В случае обнаружения несоответствия очков требованиям хотя бы одного из вышеперечисленных пунктов испытания по данному пункту переводят в приемосдаточные до трехкратного положительного результата.

Типовые испытания следует проводить в случае внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления. Испытаниям должны быть подвергнуты не менее десяти очков.

8 Методы испытаний

8.1    Монокулярное поле зрения очков (5.1) проверяют по ГОСТ 12.4.008.

Площади монокулярных полей зрения получают графически на бланк-схеме путем соединения точек, указывающих на значение поля зрения по каждому меридиану. Общая для монокулярных полей зрения наружная линия представляет собой границу площади бинокулярного поля зрения. Линия, полученная в результате пересечения границ монокулярных полей зрения, представляет собой границу центральной зоны бинокулярного поля зрения. Погрешность измерения не должна быть более 5 °.

8.2    Размеры очков (5.2—5.5, 6.7 и 6.20) следует проверять измерительными инструментами с точностью 1 мм, угловые размеры (6.19) — с точностью 1 °.

8.3    Проверку легкости регулирования и замены составных частей (6.4) осуществляют опробованием

8.4    Массу очков (6.5) следует проверять взвешиванием на весах с точностью 2 г.

8.5    Прочность на удар очков с бесцветными стеклами (6.6) следует проверять на стенде (рисунок 5) с помощью свободно падающего стального шара массой 0,1 кг: с высоты 0,6 м — для очков с однослойными стеклами и с высоты 1,2 м — для очков с трехслойными стеклами. Допускается использование стального шара меньшей или большей массы при условии обеспечения энергии удара в соответствии с 6.6 путем подбора высоты.

7