гидравлическом давлении, указанном в таблице.
ТипРодДавление гидравлического испытания,
редуктора редуцируемого газа МПа (кгс/см
2
), камеры
высокогонизкого давления
давления
Баллонные иКислород и другие сжатые30,0 (300)3,0 (30)
газы
рамповыеАцетилен, пропан2P
1
*0,6 (6,0)
СетевыеКислород и другие сжатые 2P
1
*
газы
Ацетилен, пропан0,6 (6,0)
* 2P
1
— наибольшее давление на входе в редуктор.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.2. Соединения редукторов должны быть герметичны при наибольшем давлении
газа на входе в редуктор и при наибольшем давлении в рабочей камере редуктора.
8.3. Сопряжение уплотняющих поверхностей редуцирующих клапанов и седел
редукторов должно быть герметичным.
8.4. Требования к предохранительному клапану, установленному на редуктор, —
по ГОСТ 13861
⎯
89.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.5. (Исключен, Изм. № 3).
8.6. На входе в кислородный редуктор должен быть установлен фильтр,
улавливающий механические частицы размером более 50 мкм.
8.7. Металлические детали редукторов, соприкасающиеся с кислородом, должны
изготовляться из латуни или бронзы, или из других материалов, не уступающих им по
механической прочности и стойкости против окисления и загорания в среде сжатого
кислорода.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.8. (Исключен, Изм. № 3).
8.9. Присоединительные размеры входных штуцеров газовых редукторов должны
исключать возможность присоединения редукторов к источникам питания с
давлением, превышающим максимальное входное давление.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯМ БАЛЛОНОВ
КИСЛОРОДНЫХ И ГОРЮЧИХ ГАЗОВ
9.1. Вентиль кислородного баллона должен быть прочным при гидравлическом
давлении 29,4 МПа (300 кгс/см
2
) и герметичным — при давлении 19,6 МПа (200
кгс/см
2
).
9.2. Металлические детали вентиля кислородного баллона, непосредственно
соприкасающиеся с кислородом, должны быть выполнены из латуни или других
материалов, не уступающих ей по механической прочности и стойкости против
окисления и загорания в среде сжатого кислорода.
9.3. Вентиль ацетиленового баллона должен быть прочным при гидравлическом
давлении 5,88 МПа (60 кгс/см
2
) и герметичным — при давлении 3,42 МПа (35 кгс/см
2
).
9.4. Боковые штуцера вентилей баллонов, предназначенные для горючих газов,
должны иметь левую резьбу.
9.5. Баллонные вентили для горючих газов, имеющие резьбовые присоединения,
должны иметь заглушки.
10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Контроль выполнения требований безопасности должен производиться:
на опытном образце изделия — в процессе предварительных и приемочных
испытаний;
наизделияхсерийногопроизводства—впроцессеприемо-сдаточных,
периодических и типовых испытаний.
10.2. Объем испытаний, порядок отбора и количество изделий для испытания
устанавливаются в стандартах технических условий или в технических условиях на
конкретный тип или марку изделия.
10.3. Время предварительных, приемочных, типовых и периодических испытаний
должно быть в секундах, не менее:
120 — при испытании на прочность;
60 — при испытании на герметичность.
10.4. Время приемо-сдаточных испытаний на прочность и герметичность
устанавливается в стандартах технических условий или в технических условиях на
конкретный тип или марку изделия.
10.5. При испытании на прочность изделие должно быть выдержано под заданным
давлением, затем давление плавно снижают до рабочего и производят осмотр. При
этом не должно быть течи, слезок, разрывов и видимых деформаций.
10.6. Проверка на герметичность должна производиться сжатым воздухом или
азотом, очищенным от масла и механических примесей, методом обмыливания или
погружения в воду. Выделение пузырьков не допускается.
10.7. Для измерения давлений при испытаниях должны применяться манометры по
ГОСТ 2405—88. При испытании на герметичность должны применяться манометры
класса точности не ниже 2,5.
10.8. Величина усилий на органах управления должна измеряться динамометром
или другими приборами.
10.9. Температура нагретых поверхностей должна измеряться термометром или
термопарой с погрешностью ±2 °С.
Измерение температуры испытуемого изделия производят не менее чем через 2 ч