наличии нескольких параллельно работающих горелок с общим расходом горючего
газа свыше 28
×
10
-4
м
3
/с (10 м
3
/ч).
3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗАКАМ И ГОРЕЛКАМ
3.1. Все соединения и каналы горелок и газовых резаков, включая уплотнительные
устройства, должны быть герметичными при давлении соответствующего газа на
входе в горелку или резак равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,245 МПа—
(2,5 кгс/см
2
).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. В горелках для поверхностной закалки каналы для охлаждающей воды должны
быть герметичны при давлении 0,098 МПа (1 кгс/см
2
), каналы для воздуха — при
давлении 0,294 МПа (3 кгс/см
2
).
3.3. Все соединения и каналы керосинорезов, включая их устройства, должны быть
герметичными при давлении на входе в керосинорез равном 1,5 наибольшего
рабочего, но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см
2
).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. В конструкциях горелок и резаков должны быть устройства для пуска,
регулирования и перекрытия подачи газов в наконечники или мундштуки. В
машинных резаках эти устройства могут быть вынесены на пульт управления.
3.5. Конструкция горелок и резаков должна обеспечивать устойчивое горение
пламени без хлопков и обратных ударов в любом пространственном положении при
правильной эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Резаки, предназначенные для работы на жидком горючем, должны иметь
обратные клапаны, препятствующие проникновению обратных ударов в кислородный
рукав.
(Измененная редакция, Изм. № 2),
3.7. При питании горелок и резаков от сети на местах потребления газов должны
быть установлены газообразные посты.
При питании резаков и горелок через гибкие рукава от индивидуальных баллонов
через редукторы защитное устройство не устанавливают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКАМ ДЛЯ ГАЗОФЛЮСОВОЙ
СВАРКИ, ПАЙКИ И НАПЛАВКИ
4.1. Установка должна быть герметичной при рабочем давлении.
4.2. Стационарная установка должна иметь защитное устройство от обратного
удара пламени.
4.3. Аппаратура и коммуникации, входящие в установку и защищенные от
обратного удара пламени, должны быть рассчитаны на прочность при давлении,
равном 1,5 рабочего, но не менее 0,294 МПа (3 кгс/см
2
).
4.4. Аппаратура и ацетиленовые коммуникации, входящие в установку и не
защищенные от обратного удара пламени, должны быть рассчитаны на прочность при
двенадцатикратном наибольшем рабочем давлении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Флюсопитатель должен иметь указатель уровня, на котором четко и ясно
нанесена риска с отметкой «max».
4.6. При применении легковоспламеняющегося флюса на флюсопитателе должны
быть нанесены предупредительные знаки.
4.7. Флюсопитатель должен иметь обратный клапан, предотвращающий переток
кислорода в каналы горючего газа.
5. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКАМ И АППАРАТАМ
ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
5.1. Конструкция инжекционной аппаратуры и установок для газопламенной
металлизации должна обеспечивать инжекцию в газовых каналах распылительной
головки не менее 0,012 МПа (90 мм рт. ст.).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. В конструкциях газовых, металлизационных аппаратов должно быть
устройство для пуска, регулирования к перекрытия подачи газов.
5.3. Конструкция аппаратуры для газопламенной металлизации при зажигании
горючей смеси должна обеспечивать воспламенение без обратных ударов.
5.4. Аппаратура для газопламенной металлизации должна быть герметична при
наибольшем рабочем давлении и исключать перетекание газов в каналы, не
предназначенные для этих газов.
5.5. При питании газовых металлизационных аппаратов от сети на местах
потребления горючих газов и кислорода должны быть установлены газоразборные
посты. При питании металлизационных аппаратов через гибкие рукава газами от
индивидуальных баллонов через редуктор установка постов не обязательна.
Газоразборные посты должны быть обеспечены затворами, предотвращающими
распространение обратного удара в газовые магистрали.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Аппаратура для дуговой металлизации должна иметь устройство для защиты
оператора от прямого воздействия ультрафиолетового излучения (защитный экран,