Стр. 2 ГОСТ 11878—66
а)при контроле «а двух или трех шлифах—от разных прутков;
б)при контроле на большем числе шлифов образцы должныбыть
отобраны не менее чем от трех прутков.
Место отбора образцов от штанг, соответствующих определенному месту
по высоте слитка, может быть установлено по соглашению сторон.
1.3. При металлографическом методе определения альфа-фазы образцы
для изготовления шлифов вырезают из круглого или квадратного профиля
диаметром или толщиной от 80 до 270 мм от центра до середины радиуса или
четверти толщины (см. чертеж).
1.4.Длину образца а в направлении оси прутка устанавливают не менее
10—12 мм. Припуск b на шлифование должен быть больше или равен 0,5 мм
(см. чертеж).
1.5.Для магнитного метода определения содержания альфа-фазы
образцы отрезают от прутков в виде поперечных темпле-тов высотой не менее
10 мм.
1.6.Образцы следует вырезать холодным механическим способом.
Допускается автогенная резка при условии, что шлиф будет изготовлен от места
реза на расстоянии не менее 25 мм.
1.7.Определение содержания альфа-фазы металлографическим и
магнитным методами проводят на образцах в состоянии поставки.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕСОДЕРЖАНИЯ АЛЬФА-
ФАЗЫМЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИМ
МЕТОДОМ
2.1. На образцах, вырезанных вдоль волокна, изготовляют шлифы по
плоскости, проходящей от центра до середины радиуса прутка (см. чертеж).
ГОСТ 11878—66 Стр. 3
2.2.Микрошлиф подвергают электролитическому или химическому
травлению. Электролитическое травление осуществляют в10%-ном водном
растворе щавелевой кислоты при комнатной температуре я плотности тока
0,03—0,08 а/см
2
в течение 20—40 с.
Химическое травление осуществляют в реактиве следующего состава: 20
мл воды, 20 мл концентрированной соляной кислоты и 4 г медного купороса.
Травление проводят при комнатной температуре в течение 8—10 с.
Допускается травление в реактивах другого состава, обеспечивающих
быстрое и качественное травление (участки альфа-фазы не должны быть
окисленными, а их границы должны быть тонкими и резкими).
2.3.Содержание альфа-фазы е стали оценивают просмотром всей
площади травленого микрошлифа.
2.4.На каждом шлифе при увеличении 280—320
х
и диаметре поля
зрения микроскопа0,38—0,43ммопределяютместоснаибольшим
содержанием альфа-фазы, которое визуально оценивают в баллах путем
сравнения с фотоэталонами прилагаемой шкалы.
Арбитражныеопределениясодержанияальфа-фазыпроводятпо
фотоснимку,сделанномуприувеличении 280—320
х
, сдиаметром
фотоотпечатка, соответственно равным 115—130 мм.
2.5.Прилагаемая к настоящему стандарту шкала для определения
содержания альфа-фазы—пятибалльная и имеет дополнительные фотоэталоны в
0,5; 1,5 и 2,5 балла. Величина занимаемой альфа-фазой площади на
фотоэталонах шкалы изменяетсяот балла к баллу по принципу геометрической
прогрессии скоэффициентом 2.
Шкала представлена двумя рядами фотоэталонов, различающимися по
величине и количеству участков альфа-фазы.
2.6.Допускается оценка промежуточными баллами 3,5 и 4,5 в том
случае, если участки альфа-фазы по форме и размерам не могут быть оценены
одним из целых соседних баллов.
2.7.Содержание альфа-фазы в плавке оценивают двумя способами:
а) по максимальному баллу из оценок двух образцов;
б)по среднему баллу из оценок двух или более образцов. Способ
оценки устанавливается стандартами и техническими
условиями на продукцию.
2.8.Норма содержания альфа-фазы о зависимости от назначения стали
устанавливается стандартами и техническими условиями на продукцию.
Если результаты испытаний неудовлетворительные, то повторно проводят
испытания на образцах, отобранных от других штанг; при оценке плавки по п.
2.7а — на том же количестве, при оценке плавки по п. 2.76 — на удвоенном
количествеобразцов.Результатыповторныхиспытанийявляются
окончательными.