Стр. 4 ГОСТ 10411—74
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОДИКА
УПРОЧНЕНИЯ НАКАТЫВАНИЕМ ОСЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР
ТЕПЛОВОЗОВ УЗКОЙ КОЛЕИ
1. Параметр шероховатости поверхности, подлежащей упрочнению накатыванием, должен быть
Rz≤20 мкм по ГОСТ 2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Накатывание должно производиться в специальном приспособлении с пневматическим или
гидравлическим нагружением ролика и автоматическим регулятором давления. Последний
должен обеспечивать постоянное усилие накатывания требуемой величины. Кроме того,
приспособление должно исключать изгиб оси. Накатывание должно производиться при
обильном смазывании накатываемых поверхностей машинным маслом. Масло должно быть
чистым и не «одержать механических примесей.
3. Накатка упрочняемых поверхностей оси диаметром 85—130 мм должна осуществляться при
следующих условиях:
диаметр ролика 110—130 мм;
профильный радиус ролика должен быть меньше радиуса накатываемой галтели: для галтелей с
радиусами от 9 мм и менее — на 9—10% от номинальной величины галтели; для галтелей с
радиусами от 10 мм и более — на 1—2 мм;
нагрузки на упрочняющий ролик для галтелей с малыми радиусами должны находиться в
пределах 0,2—1,0 т и устанавливаться в прямой зависимости от величины профильного радиуса;
нагрузка при профильном радиусе ролика 9; 12; 15; 19 мм должна составлять 1,0; 1,1; 1,2; 1,3 т
соответственно. Допускается превышение нагрузок на 0,1 т;
подача должна составлять 0,4—0,6 мм, число оборотов накатываемой оси 160—200 об/мин;
число проходов 1—2; допускается производить третий проход при том же или сниженном
нагружении на ролик, а также механическую обработку, в том числе и шлифование накатанных
поверхностей с уменьшением их диаметра не более 0,3 мм;
подвод роликов, достижение требуемых усилий накатывания и снятие нагрузки должны
производиться плавно, без рывков при вращении оси. У элементов оси с галтелями не
допускается производить накатывание цилиндрической части без накатывания галтели.
Остановка суппорта с накатывающими роликами в процессе накатывания не допускается.
Наплывы металла на торцы детали и на другие поверхности должны быть удалены зачисткой.
4. Накатанные поверхности должны иметь твердость выше исходной на 25—40 % и глубину
слоя металла с повышенной твердостью от 0,02 до 0,04 диаметра упрочняемой части оси.
5. Параметр шероховатости поверхности после накатывания должен иметь Ra≤2,5 мкм по ГОСТ
2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Контроль качества осей должен осуществляться путем: систематического контроля
установленного режима накатывания; систематического осмотра состояния накатанных
поверхностей каждой оси.
Наплыв металла, шелушение поверхности не допускаются:
измерения твердости и глубины упрочненного слоя (не реже одного раза в месяц на оси по
выбору отдела технического контроля);
ГОСТ 10411—74 Стр. 5
периодического контроля профильных радиусов роликов. Не допускаются отколы, раковины,
задиры, а также просвет между шаблоном и поверхностью ролика более 0,5 мм.
Контроль профильного радиуса накатывающего ролика следует производить не реже одного
раза в месяц.
7. Измерение твердости накатанной поверхности и глубины упрочненного слоя должно
производиться следующим образом:
из накатанной части оси вырезается образец для изготовления косого шли фа по схеме:
измерение твердости должно производиться по осевой линии косого шлифа по ГОСТ 2999—75
прибором ТП (Виккерса) при нагрузке не более 30 кгс. Расстояние между отпечатками должно
быть 2—3 мм при уклоне 1 : 20.
Допускается измерение твердости прибором ТК (Роквелла) по шкале В (шариком при нагрузке
100 кгс). Полученные на приборе Роквелла значения твердости должны быть переведены в
единицы твердости по Виккерсу.
Толщина упрочненного слоя в мм и повышение твердости обкатанной поверхности в процентах
определяется на основании результатов измерений твердости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).