Стр. 2 ГОСТ 10411—74
ной более 1 мм, волосовины на галтелях, волосовины в любом месте по длине шейки,
подступичной части и остальных частях оси, если окружность сечения оси пересекает
более двух волосовин, при этом длина волосовины не должна превышать на шейке и
подступичной части 15 мм, а на остальных частях оси — 20 мм, волосовины длиной
менее 3 мм не учитываются. Волосовины, составляющие одну строчку, принимаются
за одну волосовину длиной, равной отрезку прямой, которую они образуют. Забоины
глубиной менее 1 мм должны подвергаться пологой зачистке.
1.5. Поверхность необрабатываемой части оси должна быть по ГОСТ 1050—74, при
этом имеющиеся дефекты должны быть удалены пологой зачисткой.
Глубина зачистки не должна превышать 2 мм от фактического размера заготовки.
1.6. Допускаются риски от зачистки дефектов на обрабатываемых (от забоин) и
необрабатываемых поверхностях осей, расположенные вдоль оси.
1.7. Правка осевых заготовок или прутков допускается только в горячем состоянии.
Температура нагрева для правки — не выше 700° С. Правка должна быть закончена
при температуре не ниже 600° С. В случае нарушения температурного режима правки
осевая заготовка или пруток должны быть подвергнуты повторной нормализации.
1.8. Оси должны быть упрочнены накаткой. Накатке подлежат:
буксовые шейки, подступичные части, места под насадку шестерен и подшипника
осевого редуктора, а также прилегающие к ним галтели;
открытые места по данным расчета или опыта эксплуатации. Способ, режим и
контроль накатки указаны в приложении.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Предприятие-изготовитель должно проводитьприемочный , контроль готовых
осей.
2.2. При приемочном контроле должны быть проведены: проверка соответствия
поплавочных данных химического состава требоваиям п. 1.2 (по сертификатам) и
результатов механических испытаний по п. 1.3;
внешний осмотр и обмер;
ультразвуковая и магнитная дефектоскопия. Ультразвуковую дефектоскопию
допускается производить в процессе механической обработки осей.
ГОСТ 10411-74 Стр.3 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проверки механических свойств следует вырезать образцы из одной
заготовки или одного прутка.
Для испытания на растяжение по ГОСТ 1497—73 следует изготовлять один образец
диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной, а для испытания ударной вязкости
по ГОСТ 9454—78 —четыре образца первого типа.
Образцы следует вырезать на расстоянии одной трети радиуса, заготовки от ее
поверхности в направлении образующей.
3.2. В случае неудовлетворительных результатов хотя бы одного из видов испытаний
должны проводиться повторные испытания по данному виду на удвоенном
количестве образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний
заготовки должны быть подвергнуты термической обработке с последующими
испытаниями по всем видам согласно п. 1.3. При неудовлетворительных результатах
испытаний после повторной термической об работки все заготовки или прутки
данной плавки бракуются.
4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. На окончательно обработанной оси должны быть четко выбиты знаки
маркировки:
условный номер предприятия-изготовителя;
месяц изготовления и две последние цифры года;
порядковый номер оси;
клеймо отдела технического контроля.
Места расположения знаков маркировки на оси и размер знаков должны быть указаны
в рабочих чертежах.
4.2. Хранение готовых осей должно исключать возможность появления забоин и
коррозии.
4.3. При погрузке, транспортировании и выгрузке удары осей не допускаются.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель осей гарантирует соответствие осей требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации осей — 2 года со дня ввода в эксплуатацию.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).