Стр. 4 ГОСТ 10393—74
Допускается непрерывная работа компрессоров при номинальном давлении
не более 45 мин для двухступенчатых и не более 15 мин для одноступенчатых
компрессоров, но не чаще одного раза в течение 2 ч.
При повышении давления нагнетания от нуля до номинальное величины
допускается непрерывная работа в течение 30 мин.
2.8, 2.9, (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. Вероятность безотказной работы в эксплуатации до первой плановой
переборки не менее 0,92. Ресурс до первого капитального ремонта и первой
переборки устанавливается в согласованной. с потребителем инструкции по
эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1.).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В комплект компрессора, определяемый изготовителем и
согласованный с потребителем, должны входить:
комплект специальных инструментов, необходимых для разборки и сборки
компрессоров;
одиночный (индивидуальный) комплект запасных частей;
гибкие соединения нагнетательных, а при необходимости всасывающих
трубопроводов; .
фильтр всасываемого воздуха и устройство подогрева масла по заказу
потребителя.
3.2. С каждым компрессором должна быть документация по ГОСТ 2.601—68
и ГОСТ 2.602—68, содержащая:
акт приемки компрессора отделом технического контроля предприятия-
изготовителя;
технический формуляр компрессора;
паспорта, формуляры, акты и прочая документация на покупные
комплектующие изделия,, приборы и вспомогательное оборудование (или их
копии); ,
инструкция по монтажу и эксплуатации компрессора, согласованная с
заказчиком.
Допускается объединение перечисленных эксплуатационных документов в
соответствии с ГОСТ 2.601—68.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки качества изготовления компрессоров предприятие-
изготовитель обязано проводить:
приемо-сдаточные испытания каждого компрессора;
ГОСТ 10393—74 Стр. 5
периодические испытания одного компрессора каждого типа один раз в три
года;
типовые испытания в случае изменения конструкции, материала или
технологии по специальной программе, согласованной с потребителем;
проверку на герметичность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Приемо-сдаточные испытания компрессора должны включать:
испытания по определению производительности и температурного режима
компрессора;
разборку компрессора с осмотром деталей (съем крышек цилиндров,
клапанов и люков картера);
проверку работы компрессора после сборки.
4.3. Расход масла и уровень вибрации замеряется на одном компрессоре из
квартальной программы выпуска компрессоров.
4.4. Периодические испытания включают приемо-сдаточные испытания и
должны предусматривать:
испытания на надежность;
измерение потребляемой мощности;
проверку уровня шума;
испытания в перегрузочном режиме и вибрации, расхода смазочного масла;
взвешивание компрессора.
4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5:1. Испытания по определению температурного режима компрессора
должны проводиться в повторно-кратковременном режиме, указанном в п. 2.9,
при номинальной частоте вращения коленчатого вала и давления нагнетания
8,5—10,0±0,2 кгс/см
2
для двухступенчатых и 6,5—8,0±0,2 кгс/см
2
для
одноступенчатых компрессоров.
Температура сжатого воздуха в нагнетательном трубопроводе на расстоянии
от 0,8 до 1,0 м от патрубка цилиндра при ПВ=50% в диапазоне рабочих
давлений при номинальной частоте вращения коленчатого вала компрессора и
при температуре окружающего воздуха 20°С (293К) не должна превышать
200°С (473К). При этом температура масла в картере должна быть не более 85°С
(358К).
(Измененная редакция, Изм. № 1.).
5.2. Испытания компрессоров на производительность и вибрацию следует
проводить при номинальных давлениях нагнетания и вращения коленчатого
вала.