С. 8 ГОСТ 10092—75
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. Трубы по одной подаются к протяжному устройству, предназначенному для подачи труб к датчику
дефектоскопа с определенной постоянной скоростью.
3.2. Правильность настройки прибора проверяют по испытательным образцам после каждого перерыва
в работе, а при непрерывной работе — через каждые 250—300 труб однократным прогоном проходного и
непроходного испытательного образца.
3.3. При нарушении настройки повторяют проверку режима работы. Все трубы, прошедшие контроль
при нарушенной настройке, подвергают вторичной проверке.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Индикация дефектного участка осуществляется сигнальной лампочкой, загорающейся при его
прохождении через датчик. Прибор может работать в автоматизированном режиме, обеспечивая сортировку
проконтролированных труб. Кроме того, к нему могут быть подключены регистрирующие и маркирующие
устройства.
4.2. Результаты вихретокового контроля труб заносят в журнал, в котором указывают, основные
условия проведения контроля, испытательный образец, используемый для настройки вихретоковой
аппаратуры, тип установки, объем контроля, рабочую частоту, типоразмер датчика.
4.3. Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния
технического процесса их производства.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Работы по вихретоковому контролю труб должны проводиться в соответствии с требованиями
«Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных
предприятий, утвержденных Госэнергонадзором».
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ВЕЛИЧИНЫ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ
Марка сплаваСостояние материала
Условный предел текучести
s
02
,
МПА, не менее
МНЖМц 10—1—1 Мягкое 100
МНЖМц 30—1—1 Мягкое 120
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 2).