ГОСТ 10092—75 С. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
МЕТОД ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ
Метол применяется при контроле металлических труб диаметром от 3 до 47 мм с толщиной стенки до 3
мм с целью выявления нарушения сплошности материала (трещин, рисок, включений, расслоений, вмятин,
раковин, закатов и др.) на наружной и внутренней поверхности труб и в толще материала.
Вихретоковый контроль обеспечивает выявление в отожженных и неотожженных трубах дефектов,
которые приводят к одинаковым или большим искажениям электромагнитного поля, чем искусственный
дефект, на который настроена чувствительность дефектоскопа. Действительные размеры дефектов, их
форма и характер определяются с помощью металлографических исследований.
1. АППАРАТУРА И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ
1.1. Контроль качества труб проводят с помощью любого вихретокового дефектоскопа с проходными
датчиками, имеющего рабочие частоты в диапазоне 4—16 кГц, работающего при температуре окружающей
среды 5—50 °С и относительной влажности 30—95 % и обеспечивающего контроль при скорости
перемещения не менее 0,5 м/с.
1.2. Вихретоковый дефектоскоп должен быть снабжен протяжноцентрируюшим устройством, обеспечи-
вающим жесткую центровку трубы в зоне контроля и стабильную скорость ее перемещения.
1.3. Диаметр проходного отверстия датчика (преобразователя) выбирают с таким расчетом, чтобы
получить максимальное заполнение отверстия, т. е. чтобы диаметр проходного отверстия датчика не
превышал диаметра контролируемой трубы более чем на 3 мм.
1.4. Испытательные образцы изготовляют из трубы того же сплава, состояния и типоразмера, что и
контролируемые трубы. Труба не должна иметь дефектов.
1.5. Для проведения вихретокового контроля применяются проходной и непроходной испытательные
образцы в виде отрезка трубы длиной около 2000 мм, в стенке которой на расстоянии 1000 мм от края
высверливается радиальное сквозное отверстие.
1.5.1. Допускается изготовление испытательных образцов с несколькими искусственными дефектами
при условии, что расположение их в испытательном образце исключает их взаимное влияние друг на друга
при настройке чувствительности аппаратуры.
1.6. Проходной и непроходной испытательные образцы предназначены для настройки чувствительности
дефектоскопа и хранятся на участке контроля.
1.6.1. Непроходной испытательный образец предназначен для настройки и периодической проверки
предела чувствительности контроля, обеспечивающего выявление недопустимых по стандарту дефектов.
Диаметр отверстия должен обеспечивать чувствительность, при которой трубы, имеющие недопустимые
дефекты, отбраковывают.
1.6.2. Проходной испытательный образец предназначен для проверки предела чувствительности,
исключающего возможность завышения чувствительности метода.
1.7. В зависимости от назначения, технологии изготовления и качества поверхности контролируемых
труб используют испытательные образцы с одним из размеров проходного и непроходного отверстия:
диаметр проходного отверстия: 0,65; 0,65; 0,70; 0,80; 0,90; 1,00 мм; диаметр непроходного отверстия
соответственно: 0,8; 0,9, 1,0; 1,1, 1,2; 1,3 мм.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Трубы должны быть очищены от пыли, грязи, масел, металлической стружки, отслаивающейся
окалины и других загрязнений.
2.2. Настройку чувствительности аппаратуры проводят по испытательным образцам в соответствии с
последовательностью операций, предусматриваемых правилами эксплуатации используемой вихревой
аппаратуры.
Настройка чувствительности аппаратуры по испытательным образцам должна соответствовать
условиям производственного контроля труб.
2.3 Настройка чувствительности по непроходному испытательному образцу считается законченной,
если не менее чем при пятикратном пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме
происходит 100 %-ная регистрация искусственного дефекта.
При указанных проверках уровня настройки чувствительности испытательный образец перед вводом в
дефектоскоп проворачивается каждый раз на угол 60—80° относительно предшествующего положения.