4.6
Тр
ебо
вани
я
к
мар
к
ир
о
в
к
е
4.6.1 На глухом днище или обечайке резервуара должна быть нанесена маркировка,
содержащая:
- условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение резервуара;
- номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год и месяц изготовления.
На резервуарах с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см
2
) маркировку наносят белой
масляной краской, с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см
2
) - выбивают на приварных
табличках. Не допускается приварка табличек на деталях резервуара толщиной менее 3,9 мм.
Кроме того, на штуцере обечайки должны быть выбиты номер резервуара, год и месяц
изготовления и условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя.
Выбивать знаки маркировки непосредственно на обечайке или днище не допускается.
4.6.2 По результатам сертификации резервуаров, являющихся объектом самостоятельной
поставки, на резервуаре или в сопроводительной документации должен быть проставлен знак
соответствия национальной системы сертификации.
4.7
К
о
мпл
е
к
тн
ос
т
ь
4.7.1 К резервуару в соответствии с договором на поставку прилагается эксплуатационная
документация по ГОСТ
2
.601
и паспорт. Форма паспорта - по приложению А
.
По
согласованию между изготовителем и заказчиком эксплуатационную документацию
допускается прилагать к партии резервуаров, отправляемых по одному адресу.
4.7.2 Сопроводительная документация должна быть упакована по ГОСТ
2
3170
.
5
Тр
ебо
вани
я
безо
па
с
н
ос
ти
5.1 Не допускается установка на резервуарах сваркой или наплавкой дополнительных
элементов, кроме предусмотренных настоящим стандартом.
5.2 Сварку должны производить сварщики, аттестованные на право производить сварку на
сосудах, работающих под давлением, и имеющие удостоверение установленного образца.
6
Правила
при
е
м
к
и
6.1 Для контроля соответствия резервуаров требованиям настоящего стандарта следует
проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания по ГОСТ
1
5.309
.
СертификационныеиспытанияпроводятвсоответствиистребованиямиСистемы
сертификации.
6.2 При приемосдаточных испытаниях подвергают сплошному контролю 4.2.4
- 4.2.8
,
4.3.4
,
4.3.7
(размер швов), 4.3.8
,
4.4.4
,
4.6
,
4.7
и выборочному контролю 3.1
,
3.3
,
4.1.1
,
4.2.1
,
4.3.2
,
4.3.3
,
5.1
.
Объем выборки устанавливает изготовитель.
Внутренние дефекты сварных соединений (
4.3.9
)
подвергают сплошному контролю на
резервуарах с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см
2
) и выборочному контролю на
резервуарах с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см
2
). Объем выборки определяют по
согласованию с заказчиком.
6.3 Требования 4.2.2
,
4.2.3
,
4.2.9, 4.3.1
,
4.3.5
,
4.3.6
,
4.3.7
(величина взаимного смещения
кромок), 4.4.1
-
4.4.3
проверяют при операционном контроле.
6.4 Периодическим испытаниям подвергают вновь изготовленные и выдержавшие
приемосдаточные испытания резервуары. Периодические испытания проводят один раз в два
года по программе, согласованной с заказчиком.
6.5 При периодических испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований
настоящего стандарта, кроме 4.1.2
и 4.5
.
6.6 Отбор образцов резервуаров для проведения периодических испытаний проводят
методом случайного отбора по ГОСТ
1
8321
.
Объем выборки определяют по согласованию с
заказчиком.
6.7 Типовым испытаниям подвергают резервуары после внесения изменений в
ГОСТ Р 52400-2005Стр. 6 из 9
file://C:\Program Files\StroyConsultant\Temp\45445.htm26.11.2007