Должностная инструкция монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда

"УТВЕРЖДАЮ"
______________________________
(должность руководителя)

______________________________
(наименование организации)

____________/________________/
(подпись)      (Ф.И.О.)

М.П.

"___"____________ _____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы) 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда (далее - Работник) _________ "_____________________" (далее - Работодатель).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно _____________________________.
1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее ________________________ образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. В соответствии со своей квалификацией Работник должен знать:
- способы распаковки технологического оборудования;
- виды такелажных приспособлений и способы и правила их применения;
- способы смазки деталей оборудования;
- назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ;
- сортаменты применяемых материалов;
- способы выполнения несложных монтажных работ;
- устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
- способы защиты металла от коррозии;
- способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;
- правила пользования механизированным инструментом;
- способы выверки монтажа оборудования;
- правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;
- способы строповки и перемещения грузов;
- правила применения механизированного такелажного оборудования;
- устройство монтируемого оборудования;
- сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
- сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
- способы приготовления растворов и травления;
- основные свойства и марки строительных сталей;
- способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
- способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
- правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
- устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;
- способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;
- слесарное дело и тарифицироваться по профессии "Слесарь строительный" на один разряд ниже основной профессии;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
- правила пользования средствами индивидуальной защиты;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
- сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
- правила перемещения и складирования грузов;
- виды брака и способы его предупреждения и устранения;
- производственную сигнализацию.
1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
На Работника возлагаются следующие функциональные обязанности:
2.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
2.2. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.
2.3. Притирка подкладок к фундаменту.
2.4. Установка фундаментных болтов.
2.5. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.
2.6. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.
2.7. Шлифовка поверхностей деталей.
2.8. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.
2.9. Вальцовка концов труб.
2.10. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
2.11. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.
2.12. Крепление постоянных болтовых соединений.
2.13. Установка высокопрочных болтов.
2.14. Крепление транспортных лент и ремней.
2.15. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).
2.16. Монтаж затворов бункеров.
2.17. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
2.18. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.
2.19. Монтаж металлической прямолинейной обшивки.
2.20. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков, прессов.
2.21. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
2.22. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.
2.23. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.
2.24. Приемка и сдача смены
2.25. Уборка рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержание их в надлежащем состоянии.
2.26. Чистка оборудования.
2.27. Ведение установленной технической документации.
2.28. _______________________________________________  1 .

1 Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.

Примеры работ: Компрессоры, насосы и вентиляторы
1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.
2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.

Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование
1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.
2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.

Оборудование гидротехнических сооружений
1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений - ревизия.
2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток - ревизия.
3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки - укрупнительная сборка.
4. Шарнирно-пластинчатые цепи - укрупнение.
5. Шарнирно-пластинчатые цепи - присоединение к механизмам и затвору.

Оборудование котельных установок
1. Котлы, состоящие из одного блока.
2. Металлические листы прямолинейной обшивки.
3. Обвязочные каркасные конструкции.
4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).

Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна
1. Автомукомеры.
2. Бураты.
3. Ванны сыродельные.
4. Выбойные трубы.
5. Двухвальные смесители.
6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.
7. Жироновки.
8. Казеинодробилки.
9. Казеинотерки.
10. Классификаторы хвостовиков.
11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.
12. Мешкозашивочные машины.
13. Мойки.
14. Насыпные лотки и ограждения.
16. Патрубки.
17. Печи сернистые.
18. Поворотные трубы.
19. Решеферы.
20. Рукава.
21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.
22. Стрелки подвесных путей.
23. Шиберы.

Оборудование предприятий полиграфической промышленности
1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.
2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.
3. Копировальные рамы.
4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.
5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.
6. Оборудование для механической обработки клише.
7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.
8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.
9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.
10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.
11. Ручные позолотные прессы.
12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.
13. Станки для кругления корешков книжных блоков.
14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.

Оборудование предприятий строительных материалов
1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.
2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.
3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.

Оборудование предприятий текстильной промышленности
1. Аппараты кисловочные.
2. Баранчики механические.
3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.
4. Котлы варочные опрокидывающиеся.
5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.
6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.
7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.
8. Разрыхлители мокрые.
9. Сапожковые компенсаторы.
10. Укладчики хоботовые.

Оборудование предприятий химической и нефтяной промышленности
1. Аппаратура блоков разделения воздуха.
2. Клапаны принудительного действия.
3. Подогреватели.
4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.
5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.

Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
1. Бакелизаторы.
2. Балансирные пилы.
3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.
4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).
5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.
6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.
7. Диски.
8. Дрешеры.
9. Клеевые вальцы.
10. Клеемешалки.
11. Отпылители.
12. Пресс-паты.
13. Сортировки для щепы.
14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.
15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.
16. Тряпкорубки.
17. Шнек-прессы.
18. Щепколовки.

Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия
1. Бункерные затворы.
2. Воронки.
3. Конструкции ленточных конвейеров.
4. Механизмы передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.
5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).
6. Натяжные станции.
7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.
8. Поддерживающие столы.
9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.
10. Приводные станции.
11. Сбрасыватели.
12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.
13. Течки.
14. Эластичные переходы.
15. Элементы элеватора (без приводной части).

3. ПРАВА РАБОТНИКА
3.1. Работник имеет право на:
3.1.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.1.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.
3.1.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.1.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.
3.1.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.
3.1.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.
3.1.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА
4.1. Работник несет ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих функциональных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.
4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.
4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, - в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ.
4.1.5. Причинение материального ущерба - в соответствии с действующим законодательством РФ.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

Настоящая   должностная   инструкция   разработана   в  соответствии  с
_______________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)

СОГЛАСОВАНО:
_________________________________________
(лицо, визирующее должностную инструкцию)

______________/_________________/                "___"_________ ____ г.
(подпись)       (Ф.И.О.)

С  инструкцией  ознакомлен: _____________/_________/ "___"_________ ____ г.
(подпись)   (Ф.И.О.)