7
- Метод II. Испытание давлением
- Общее положение
Метод испытания давлением позволяет определять длительную прочность по внутреннему давлению в многослойных трубах типов М и Р. Метод испытания и образцы — по ГОСТ 24157.
- Методика испытания
Проводят серию испытаний с доведением до разрушения образцов труб одного диаметра из каждой группы размеров, приведенных в 6.2.3.2. Распределение результатов испытаний по времени до разрушения должно соответствовать ГОСТ Р 54866. Для многослойных труб типа М должны испытываться трубы диаметром с наибольшим стандартным размерным отношением металлического слоя SDRm.
Длительную прочность при требуемых температуре и времени определяют на основе анализа результатов испытаний по ГОСТ Р 54866.
- Состав испытаний
- В соответствии с 6.2.3.2 принимают группу размеров, если в стандарте на трубы конкретного типа не указано иное.
- В соответствии с ГОСТР 54866 проводят оценку труб каждой однотипной конструкции по крайней мере одного диаметра из каждой группы размеров, указанных ниже:
- группа размеров 1 — все номинальные размеры не более 26 мм;
- группа размеров 2 — все номинальные размеры более 26 до 63 мм включительно;
- группа размеров 3 — все номинальные размеры более 63 мм.
- Определяют длительную гидростатическую прочность с учетом положений ГОСТР 54866
и информации, приведенной в протоколе испытания, в соответствии с 6.2.2.
Для многослойных труб типа Р результаты испытаний сравнивают с требованиями, установленными в стандарте на трубы конкретного типа.
- Подтверждающее испытание
- Подтверждающее испытание проводят для определения пятилетнего значения испытательного давления Plths для размеров труб, не прошедших полное испытание в соответствии с 6.2.3, если в стандартах на трубы конкретного типа не указано иное. Полученное значение должно быть не менее 90 % пятилетнего значения Plths для трубы, прошедшей полное испытание в соответствии с 6.2.3.
Испытания должны подтвердить применимость для других размеров труб значений длительной прочности, определенных в соответствии с 6.1.2 или 6.2.2.
- Температура испытания должна быть 80 °C, если в стандарте на трубу конкретного типа не указано иное.
При испытаниях должно быть получено не менее 18 разрушений, равномерно распределенных в диапазоне времени от 10 до 10000 ч, разделенном на интервалы.
В каждом интервале времени должно быть получено не менее шести разрушений. При времени более 4000 ч должно быть получено не менее трех разрушений.
Примечание — В случае отсутствия разрушения образцов при заданных параметрах результаты испытаний в соответствии с ГОСТ Р 54866 могут быть использованы в расчете, если они не ухудшают результаты, полученные по 6.2.4.1.
- Экстраполированные на пять лет результаты испытаний труб каждого диаметра, выраженные значением Plths, должны быть более 90 % значения Plths, 5 лет для диаметра трубы, испытанной в соответствии с 6.2.3.
- Контрольные точки испытаний
Контрольные точки испытаний при заданной температуре и времени, указанных в стандарте на трубу конкретного типа, должны быть рассчитаны с использованием 95 %-ного значения Plpl, полученного для диаметра трубы, испытанной в полном объеме при контрольном времени 22; 165; 1000 ч (или при другом требуемом времени испытания).
- Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя:
- ссылку на настоящий стандарт, стандарт на трубу конкретного типа и инструкцию изготовителя;
полную идентификацию многослойной трубы, из которой был отобран образец для испытания, в