6
- если определенное по приложению А значение эксплуатационной влажности материала для условий эксплуатации Б оказалось меньше значения сорбционной влажности материала при относительной влажности воздуха 97 %, то в качестве эксплуатационной влажности материала для условий эксплуатации А следует принимать значение сорбционной влажности материала при относительной влажности воздуха 97 %.
Сорбционную влажность материала или изделия определяют по ГОСТ 24816. Статистическую обработку результатов измерения выполняют по ГОСТ 8.207 при доверительной вероятности 0,95 для нормального распределения результатов измерений. Неискпюченную систематическую погрешность средств измерений следует принимать равной не менее 3 % текущего значения теплопроводности.
- Увлажнение образцов материала
- Для каждого образца материала рассчитывают массу, до которой его следует увлажнить, чтобы получить значения влажности, соответствующие условиям эксплуатации А или Б:
тм = m0i (1 + 0,01 wA); (1)
тБ1 = mQi (1 + 0,01 ^б). (2)
- Увлажнение проводят на установках, обеспечивающих принудительное насыщение образца водяным паром или капельно-воздушной смесью. Не допускается проводить увлажнение капельно-воздушной смесью теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна.
Увлажнение образца паром проводят, не допуская его нагрева до температуры, выше которой происходит деструкция образца. Пар или капельно-воздушная смесь должны пронизывать (не омывать) образец.
- Увлажнение образцов допускается проводить на установке, описанной ниже.
Образец плотно устанавливают в прямоугольный короб на сетку. Короб закрывают крышкой с подсоединенным к ней отсасывающим шлангом пылесоса. В короб с противоположного конца в течение нескольких минут (от 2 до 10) подают при работающем пылесосе пар или капельно-воздушную смесь. Затем образец охлаждают при комнатной температуре и взвешивают. Процедуру насыщения повторяют, поворачивая образец каждый раз другой поверхностью, до тех пор, пока не будет достигнута влажность по массе в интервале между 0,7 Wa б и 1,3 Wa б. После достижения заданной влажности образец помещают в герметичный пакет и укладывают горизонтально на плоскую поверхность. Ежечасно в течение 4 ч образец переворачивают, затем устанавливают вертикально (на ребро) и выдерживают до проведения испытаний по определению теплопроводности:
- не менее 2 сут — образцы из материала на основе минерального волокна;
- не менее 14 сут — образцы из других строительных материалов, в том числе изготовленных из пенопласта и пенокаучука.
- Измерение теплопроводности
Теплопроводность сухих и увлажненных образцов материала Ав/ определяют при градиенте температуры в образце не более 1 град/см, за исключением образцов толщиной менее 20 мм, для которых градиент температуры допускается до 2 град/см. До проведения измерений используемый для определения теплопроводности прибор должен быть выведен на заданный режим испытаний при загруженном в него образце материала, аналогичного исследуемому. Влажный образец взвешивают перед помещением в прибор незамедлительно после проведения измерения.
Фактическую влажность образца до испытания wh , % по массе, определяют по формуле
wh, i = 100(mH> j - m0, j )/m0, , (3)
после испытания wl< , % по массе, — по формуле
Значение влажности wc , при которой была определена теплопроводность образца, вычисляют
Wo, j = 0,5К, j + W<, j). (5)
Для уменьшения потери влаги в процессе измерения теплопроводности образец должен быть покрыт материалом с низкой теплопроводностью (например, текстолит, полиэтилен, полипропилен, оргстекло или другие аналогичные материалы). Измерения считают удовлетворительными, если снижение влажности образца за время измерений не превысило 10 %.