9
функций. Однако, если изготовитель указывает холодопроизводительность или коэффициент эффективности использования газа дс для вторичной функции, он должен определить условия, при которых фиксируются эти данные. При этих условиях необходимо подтвердить, что значения этих показателей соответствуют заявленным изготовителем.
- Методы испытаний
- Общие положения
- Общие условия эксплуатации газовой части прибора
Если не установлено иное, используют общие условия испытаний в соответствии с ГОСТ Р 54788.
Испытания проводят с использованием испытательных газов для соответствующей категории прибора по ГОСТ Р 54788 и при номинальном давлении — по ГОСТ Р 54788.
Если необходимо, то перед проведением испытаний определяют тепловую мощность горелки (горелок) в соответствии ГОСТ Р 54788 для обеспечения соответствующей настройки номинальной тепловой мощности с отклонением + 2 %. Тепловая мощность определяется по ГОСТ Р 54788, если прибор работает в соответствующих номинальных условиях, установленных в таблицах 5, 9 и 12.
- Измерение тепловой мощности при условиях испытаний
Прибор устанавливают и настраивают в соответствии с 6.1.1, и затем он работает во время испытаний работает при номинальной тепловой мощности. Измерение тепловой мощности проводится после достижения режима теплового равновесия в конкретных условиях испытаний.
Примечание — Номинальная тепловая мощность определяется в соответствии с методом, установленным в ГОСТ Р 54788, но фактическая тепловая мощность, достигнутая в конкретных условиях испытаний, отличается от номинальной и определяется способом, описанным ниже.
Тепловая мощность в условиях испытаний QT, кВт определяют по формуле
QT = 0,278VcHi(T), (1)
где Hi(T) — удельная теплота сгорания испытательного газа, мДж/м3 (сухой газ, температура 15 °С, давление 101,3 кПа);
Vc — объемный расход газа, м3/час (температура 15 °С, давление 101,3 кПа). Объемный расход газа рассчитывается по формуле
V = V Ра + p ~pw 288,15 (2)
с М 1013,25 273,15 + tg’
где VM — измеренный расход газа, м3/ч; pa — атмосферное давление, кПа;
р — присоединительное давление газа, кПа; pw — парциальное давление, кПа;
tg — температура газа в точке измерения, °С.
- Испытательная установка для измерения холодо- и теплопроизводительности
- Общие положения
Испытательную установку проектируют и устанавливают таким образом, чтобы все регулировки заданных значений, их стабильность и погрешности измерения соответствовали требованиям настоящего стандарта.
Системы воздуховодов должны быть достаточно герметичными, чтобы исключить воздействие окружающей среды на результаты измерений.
- Испытательная камера для воздухопроводящей части прибора (если она применяется)
Размер испытательной камеры выбирают таким образом, чтобы исключалось сопротивление
потока воздуха в местах входа воздуха в прибор и выхода из прибора. Поток воздуха внутри установки должен быть таким, чтобы между входным воздуховодом прибора и выходным потоки воздуха не перемешивались. Исходя из этого, скорость потока воздуха внутри камеры в местах входа и выхода при отключенном приборе не должна превышать 1,5 м/с. Дополнительным условием для проведения испы- танийявляется то, что скорость воздуха внутри камеры не должна превышать среднюю скорость воздуха через входной воздуховод прибора. Если изготовитель не указывает иное, входные и выходные отверстия для воздуха располагают на расстоянии не менее чем 1 м от основания испытательной камеры; то же самое касается измерительных каналов.
В испытательной камере необходимо исключить любое прямое попадание теплового излучения нагревательных устройств на прибор или в места замера температуры.
Настройка внешнего статического перепада давления воздухопроводящей части приборов с воздуховодами