ГОСТ Р 54556-2011; Страница 8

1. После приготовления смеси в соответствии с таблицей 5 проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесь бракуют.
2. Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ­ности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соот­ветствии с [2] или ГОСТ Р 54547.
3. Для определения упругопрочностных свойств при растяжении смесь листуют до толщины приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.

1. Подготовка и испытания вулканизатов
1. Для определения упругопрочностных свойств при растяжении готовят и вулканизуют пласти­ны для испытаний в соответствии с ГОСТ Р 54554.
1. Рекомендованное стандартное время вулканизации для смесей, приготовленных на валь­цах, составляет 20,40 и 60 мин при температуре 150 °C. Рекомендованное стандартное время вулкани­зации для смесей, приготовленных в закрытом микросмесителе, — 40 мин при температуре 150 °C.

Примечание — Время вулканизации для смесей, приготовленных на вальцах, может быть также 25, 50 и 75 мин при температуре 145 °С и 50 мин при температуре 145 °С для смесей, приготовленных в закрытом микро­смесителе. Но при этом результаты испытаний могут не совпадать с результатами, полученными при рекомендо­ванном стандартном времени вулканизации.

2. Выдерживают вулканизованные пластины 16—96 ч при температуре (23 ± 2) °С.

Примечание — При контроле качества производства резин может потребоваться проведение испыта­ний в пределах от 1 до 6 ч. При этом могут быть получены разные результаты.

3. Готовят образцы для испытаний и определяют упругопрочностные свойства при растяжении в соответствии с ГОСТ Р 54553.
2. Вместо определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении можно опре­делять вулканизационные характеристики резиновой смеси в соответствии с методами испытаний по ГОСТ Р 54547 или [2]. Эти методы дают несопоставимые результаты.
1. Рекомендуемые условия испытаний по [2] следующие: частота колебаний — 1,67 Гц; ампли­туда колебаний — 1°; температура полуформ — 160 °С; продолжительность испытания — 30 мин, без предварительного нагревания. Рекомендуемые условия испытаний по ГОСТ Р 54547: частота колеба­ний — 1,67 Гц; амплитуда колебаний — 0,5 °С; температура полуформ — 160 °С; продолжительность испытания — 30 мин, без предварительного нагревания. Допуски на условия испытания определяются методами испытаний.
2. Рекомендуемые стандартные параметры испытания: ML, MH, ts1, t"50 и t"90.

Примечание — Рекомендуется определять MH в качестве величины крутящего момента при 30 мин, если это возможно.