10
- указанным в таблице 5.
- Методы контроля
- Массовую долю Al2O3, Fe2O3, Р205 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.10.
Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.
При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ2642.5, ГОСТ2642.10.
- Открытую пористость изделий определяют по ГОСТ 2409.
- Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ Р 53065.2.
- Температуру деформации под нагрузкой изделий определяют по ГОСТ 4070.
- Остаточные изменения размеров изделий при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.
- Термическую стойкость изделий определяют по ГОСТ 7875.0, ГОСТ 7875.1.
- Размеры изделий, кривизну, длину и ширину посечки, трещины, глубину отбитости углов и ребер, диаметр выплавки измеряют по ГОСТ 30762 с дополнениями по 9.7.1—9.7.4.
- Измерения геометрических размеров изделий выполняют с использованием средств измерений и вспомогательных устройств по ГОСТ 30762 (раздел 4), а также штангенглубиномером по ГОСТ 162, штангенрейсмасом по ГОСТ 164.
Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух противоположных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением + 10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 10 мм от соответствующих ребер.
Измерение геометрических размеров, совпадающих с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз.
- Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой или приспособлением для контроля диаметров поверхностных дефектов по ГОСТ 30762 в месте его максимального размера.
- Кривизну изделий измеряют с использованием клина (при норме по кривизне от 1,0 мм).
Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей норму на 0,10 мм.
Изделие посередине слегка прижимают к поверочной металлической плите и клин или щуп-шаблон вводят без усилия в зазор между плитой и изделием скольжением по плите вдоль всей длины изделия. Выполняют одно измерение на контролируемой поверхности.
При использовании поверочной стальной линейки ее устанавливают на измеряемую поверхность изделия ребром по диагонали измеряемой поверхности, слегка прижимают посередине и клин или щуп-шаблон вводят без усилия в зазор между изделием и линейкой скольжением по изделию вдоль всей длины линейки. Длина поверочной стальной линейки должна превышать длину диагонали изделия. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях линейки на поверхности изделия, в том числе подиагоналям изделия.
Размер максимального зазора между изделием и плитой или поверочной стальной линейкой измеряют по показанию клина относительно грани изделия, перпендикулярной к плите или вертикальной грани линейки. При использовании щупа-шаблона он не должен входить в зазор.
Допускается использовать другие средства измерений, обеспечивающие требуемую точность