ГОСТ Р 54253-2010; Страница 5

1. Оборудование
1. Дилатометр с кварцевым толкателем ДКТ-40, приведенный в приложении А.
2. Образцовые меры ТКЛР второго разряда из монокристаллического кремния и кварцевого стекла, имеющие доверительные границы абсолютной погрешности не более + 2,0 • 10-8 К-1 при дове­рительной вероятности Р = 0,95 для стоградусного интервала температур.
3. Штангенциркуль типа ШЦ-1-125 с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166.
4. Термоэлектрический преобразователь типа ПП(Э) и терморегулятор, позволяющие поддер­живать и измерять температуру в интервале от 200 °С до 600 °С с относительной погрешностью не более + 1,0 %.
5. Термометр с ценой деления не более 0,5 °С.
6. Поверочная линейка с широкой поверхностью, имеющая отклонения от плоскости 2,5—100 мкм ГОСТ 8026.
7. Допускается использовать другие средства измерений и оборудование, которые по своим характеристикам удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
8. Используемые средства измерений должны быть поверены или калиброваны.
2. Подготовка к проведению испытания
1. Требования к испытуемым образцам
1. Место отбора проб, направление отбора проб относительно оси прессования заготовки, а также число заготовок, отбираемых от партии углеродной продукции, должны быть указаны в норма­тивном документе на изделие соответствующего вида.
2. Испытанию подвергают не менее двух образцов одного изделия.
3. На образцах не должно быть сколов и трещин. Торцы образцов должны быть плоскими. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,01 мм. Измерение проводят при помощи пове­рочной линейки с широкой поверхностью.
4. Если форма и размеры образца не оговорены в нормативном документе, испытание прово­дят на образцах диаметром (30,0 + 0,1) мм и длиной (40,0 + 0,1) мм.
5. Проверку образцов на соответствие требованию 6.1.4 проводят путем трехкратного изме­рения штангенциркулем диаметра и длины каждого образца.
2. Условия испытания

Температура окружающей среды должна быть от 15 °С до 30 °С.

3. Проведение испытания
1. Включают дилатометр за 30 мин до начала испытания.
2. Измеряют термометром начальную температуру окружающей среды.
3. Конечная температура нагрева печи устанавливается оператором на терморегуляторе и под­держивается автоматически.
4. Устанавливают образец в кварцевый блок дилатометра.
5. Дальнейшие операции проводят в соответствии с требованиями Руководства по эксплуата­ции дилатометра.
6. Надвигают нагретую печь на образец.
7. После испытания печь поднимают вверх, поворачивают на угол 90° и включают вентилятор.
8. После охлаждения образец удаляют, а на его место устанавливают новый.
9. Испытания проводят не менее чем на двух образцах.
4. Обработка результатов испытаний

Средний ТКЛР ат^ рассчитывается автоматически в пересчетном блоке дилатометра после внесения в него исходных значений по формуле: