С. 4 ГОСТ 64-77
70 х 150 мм, толщиной 0,25—0,32 мм. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, сте
пень перетнра определяют в неразбавленных эмалях. Пластинки для нанесения эмалей подготавли
вают по ГОСТ 8832. разд. 3.
Перед нанесением на пластинки эмаль разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) и
фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613.
Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 24—28 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла
4 мм при температуре (20,0±0,5) ‘С при нанесении краскораспылителем и до вязкости 40—60 с при
нанесении кистью и наносят одним слоем.
Нанесенную на пластинку эмаль сушат при температуре (20±2) “С и относительной влажности
воздуха (65±5) % в течение 24 ч.
Толщина покрытия после высыхания должна быть 25—30 мкм. Толщину покрытия эмали
измеряют микрометром типа МР-25 по ГОСТ4381 или другими приборами, имеющими погрешность
не более ±3 мкм.
Перед определением прочности покрытия эмали при ударе, эластичности пленки при изгибе,
твердости, условной светостойкости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды и
раствора моющего средства высушенные в течение 24 ч покрытия предварительно выдерживают при
температуре (2()±2) "С в течение 48 ч.
Перед определением укрывистости эмали выдержку не проводят.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2а. (Исключен, Изм. № 4).
3.3. Цвет высушенного покрытия определяют визуально по ГОСТ 29319.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета
при естественном дневном свете.
Внешний вид покрытия определяют при естественном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.3а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуе
мой эмали массой (2.(К)±0,20) г помешают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре
(105±2) *С. Первое взвешивание проводят через I ч после выдержки в шкафу, последующие —
через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при
температуре (105±2) "С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом
является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.36. О пред ел ен ие твердости покры ти я
3.36.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.
3.36.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3
3.36.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре
(20±2) *С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника <120±1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (5()0±1) мм:
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5“до 2‘;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число*) (440±6) с.
Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.
3.36.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно
протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).
3.36.2.3. Проведение испытания
Маяшиковый прибор проверяют по «стеклянному числу* — времени затухания колебаний
маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.