ГОСТ ISO 36—2021
b) при испытании материалов время между вулканизацией и испытанием должно быть не более
четырех недель; для получения сопоставимых результатов испытания по возможности должны быть
проведены после одинакового интервала времени;
c) при испытании изделий время между вулканизацией и испытанием по возможности не должно
превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес с даты полу
чения изделия потребителем.
10 Кондиционирование образцов для испытания и температура испытания
Образцы для испытания кондиционируют в соответствии с ISO 23529. Если подготовка образцов
включает в себя шлифование, время между шлифованием и испытанием должно быть не менее 16 ч,
но не более 72 ч.
Испытания при стандартной лабораторной температуре (см. ISO 23529) вырубленных из конди
ционированной пробы образцов, не требующих дополнительной подготовки, проводят сразу же. Если
требуется дополнительная подготовка, образцы кондиционируют не менее 3 ч при стандартной лабо
раторной температуре.
Для испытания при температуре, отличающейся от стандартной лабораторной температуры, об
разцы выдерживают при температуре проведения испытания в течение времени, достаточного для до
стижения образцами температурного равновесия в соответствии с ISO 23529.
11 Проведение испытания
Готовят образец по 7.1 или 7.2. От образца, вырубленного из изделия, вручную отделяют слой
ткани или резины на расстояние приблизительно 50 мм. Для надреза образца используют скальпель
или аналогичный инструмент.
Закрепляют разделенные концы образца в зажимах испытательной машины (5.1) и регулируют
таким образом, чтобы натяжение было равномерным и образец при проведении испытания не скручи
вался. Основу образца закрепляют в неподвижном зажиме, а отделяемый слой — в подвижном таким
образом, чтобы угол разделения был равен приблизительно 180°. Полоски образца, удерживаемые в
зажимах, должны быть в одной плоскости.
Включают машину и продолжают разделять слои, регистрируя на записывающем устройстве или
компьютере (5.2) значения усилия во время разделения на длину не менее 100 мм. Скорость переме
щения подвижного захвата должна быть (50 ± 5) мм/мин.
Оценивают разделенные слои при разделении или разрыве.
12 Оформление результатов
12.1 Вычисляют прочность связи элементов образца делением усилия разделения, определен
ного по ISO 6133:2015, используя метод А, В, С, D или Е, на ширину образца. За результат принимают
медианное значение трех испытанных образцов в ньютонах на миллиметр.
12.2 Указывают тип разрыва или разделения, используя следующие обозначения:
R — разрыв произошел по объему резины;
RA— разделение произошло между резиновым слоем и клеем;
АТ — разделение произошло между клеем и тканью;
RB — разрыв произошел в слое резины между двумя слоями ткани;
Т — разрыв произошел в ткани;
RT — разделение произошло между резиной и слоем ткани при отсутствии клея.
13 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
а) детали отбора пробы и образцов:
1) полное описание пробы и ее происхождения;
2) метод подготовки образцов для испытания, например формование или вырубание;
3) направление вырубания образцов по длине (параллельно или перпендикулярно к основе);
4