9
Объемы выбросов/сбросов загрязняющих веществ, размещения (хранения) отходов производства определяют юридические лица самостоятельно, отдельно по каждому объекту, оказывающему негативное воздействие на окружающую среду.
- Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности производства цемента
Производство цемента — энергоемкое производство, зависящее от используемого способа производства. При производстве цемента используют два типа энергии: топливо и электрическую энергию. Энергоэффективность (тепловая и электрическая) — показатель, отражающий какэкономические, таки технологические характеристики производства.
Количество потребляемой тепловой энергии (топлива) для получения клинкера определяется количеством энергии, необходимым для реакций минералообразования клинкера в процессе обжига (1700—1800 МДж/т клинкера), и количеством тепловой энергии, необходимым для сушки и подогрева сырьевых материалов, которая зависит от влажности. Удельный расход тепла на обжиг клинкера по сухому способус многоступенчатыми циклоннымитеплообменникамиидекарбонизаторамипревышает 3000 кДж/т и может быть больше 3800 кДж/т клинкера (среднегодовая величина). Изменчивость этих показателей обусловлена пуском-остановом агрегатов и различиями в свойствах сырьевых материалов.
Один из факторов, увеличивающихтеплопотребление, — подготовка топлива, требующего сушки в отдельных от печи установках. При замене сухого топлива топливом с высокой влажностью потребление тепловой энергии на 1 т клинкера увеличивается, что может быть компенсировано экономией энергии на транспортирование.
При сушке топлива эффективность процесса изменяется в зависимости от вида топлива: при использовании тепла отходящих газов эффективностьсушки можетбытьвыше, присушке топливавнут- ри печи расход тепла может увеличиться.
Применительно к расходу электрической энергии наиболее энергоемкие процессы — помол цемента и сырья, работа вытяжных вентиляторов и дымососов, которые вместе потребляют более 80 % электрической энергии. Стоимость энергии составляет 40 % общей стоимости затрат на производство 1 т цемента. Электрическая энергия достигает 20 % общей потребности в энергии. Величина потребляемой электрической энергии колеблется от 90 до 150 кВт • ч/т цемента.
Расход электроэнергии обусловлен природой измельчаемого материала и особенностями процесса его измельчения. Минимизация энергопотребления может быть достигнута заменой старых сырьевых мельниц на новые. Возможность такой замены зависит от применения соответствующей технологии измельчения с учетом экономических аспектов.
В таблице 1 приведены подходы, отнесенные к НДТ повышения энергоэффективности производства цемента.