ГОСТ 1820-2001
6Методы контроля
6.1 Из каждого ящика, отобранного по 5.3, случайным образом равномерно отбирают коробки
со спичками согласно таблице 4.
6.2 Соответствие коробок требованиям 4.1.2—4.1.5 определяют визуально.
Каждую коробку оценивают только по одному из видов дефектов.
6.3 Излом (разрыв) кромки, свисание (смещение) этикетки на узкую сторону коробки, затек
фосфорной массы на широкую сторону коробки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Учиты
вают только разрывы кромки по всей толшине картона. Затек фосфорной массы измеряют по
ширине коробки.
6.4 Для определения размеров спичечных коробок из выборки случайным образом отбирают
10 коробок.
За результат измерения принимают среднеарифметическое значение 10 измерений.
6.5 Для контроля среднего и наименьшего наполнения спичек в коробках из выборки случай
ным образом отбирают 20 коробок со спичками первого —четвертого форматов или 5 —пятого и
шестого форматов, или 2 —седьмого и восьмого форматов.
Наполнение спичек в коробках определяют пересчетом всех спичек, содержащихся в коробке,
в том числе и дефектных. За среднее наполнение спичек в коробке принимают среднеарифметичес
кое значение результатов подсчета.
6.6 Для контроля качества спичек из коробок, отобранных по 6.5 квартованием, отбирают
спички в количестве согласно таблице 4.
Каждую спичку оценивают только по одному из видов дефектов.
6.7 Излом спичечной соломки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.
При наличии механических повреждений или трещин размером более половины толщины
спичку считают изломанной.
6.8 Длину спичечной головки определяют, измеряя ее по четырем граням спичечной соломки.
Допускается применять калибр.
За размер головки принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.
6.9 Отечную спичечную головку определяют, измеряя головку штангенциркулем по ГОСТ 166
или толщиномером по ГОСТ 11358 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При разнице
результатов измерений более 1 мм головка считается отечной.
6.10 Наличие спичек с разрушенной спичечной головкой определяют визуально.
6.11 Дтя проверки качества воспламенения случайным образом отбирают 30 спичек.
Качество воспламенения определяют визуально путем трення спичечной головки с умеренным
нажимом о поверхность с нанесенной фосфорной массой. При этом отлетание накаленного шлака
проверяют на листе белой бумаги формата А4, расположенном на расстоянии 25 см от зажигаемой
спички. Отлетающий шлак остадляет на белой бумаге заметные следы (прожоги, изменение цвета
и т.д.). Одновременно с проверкой качества воспламенения спичек проводят проверку на переход
пламени со спичечной головки на спичечную соломку при ее горизонтальном положении.
6.12 Длину и толщину спичек определяют измерением 10спичек. Измерения проводят штан
генциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером по ГОСТ 11358.
За размеры принимают среднеарифметическое значение результатов 10 измерений.
6.13 Тление соломки определяют сжиганием спичек на 2/3 их длины в количестве согласно
таблице 4. отобранных случайным образом из выборки спичек по 6.6. Спички вставляют вотверстия
металлической планки на расстоянии не менее 9 мм друг от друга или в специальные щипцы.
Тлеющими считают спички, у которых сгоревшая часть отпадает с образованием серого налета
пепла на углистом остатке спичечной соломки.
6.14 Прочность посадки спичечной головки определяют с использованием разрывной машины
марки РМБ-30-2М или другой марки диапазоном измерения от 10 до 100 Н.
Испытания проводят на 10 спичках с головкой длиной не менее 3 мм.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов 10 измере
ний.
6.15 Для проверки стойкости к истиранию фосфорной массы от выборки коробок по 6.1
случайным образом отбирают 4 коробки спичек первого —шестого форматов или 2 коробки (пачки)
седьмого и восьмого форматов.
Стойкость к истиранию определяют, зажигая спички об одну сторону коробки с умеренным
6