Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 54192-2010; Страница 5

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 54191-2010 Биотопливо твердое. Определение насыпной плотности ГОСТ Р 54191-2010 Биотопливо твердое. Определение насыпной плотности Solid biofuels. Determination of bulk density (Настоящий стандарт распространяется на все виды твердого биотоплива с номинальным верхним размером кусков 100 мм и устанавливает метод определения насыпной плотности с использованием контейнера. Насыпная плотность - величина непостоянная, поэтому условия ее определения должны быть стандартизированы для получения сравнительных результатов измерений) ГОСТ Р 54193-2010 Ресурсосбережение. Производство энергии. Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности при выработке тепловой энергии ГОСТ Р 54193-2010 Ресурсосбережение. Производство энергии. Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности при выработке тепловой энергии Resources saving. Energy production. Guidance on implementing the best available techniques for improving energy efficiency in thermal energy generation (Настоящий стандарт устанавливает порядок применения наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности при выработке тепловой энергии. Настоящий стандарт не распространяется на энергоустановки, использующие в качестве топлива бытовые отходы (мусоросжигательные заводы)) ГОСТ Р 54194-2010 Ресурсосбережение. Производство цемента. Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности ГОСТ Р 54194-2010 Ресурсосбережение. Производство цемента. Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности Resources saving. Production of cement. Best available techniques for improving energy efficiency (Настоящий стандарт содержит практические рекомендации по применению и возможности использования адаптированных к российским условиям наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности производства цемента, приведенных в Справочнике ЕС по НДТ [3]. В настоящем стандарте приведены основные характеристики адаптированных к российским реалиям НДТ повышения энергоэффективности производства цемента. Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству цемента, реконструкцию (модернизацию) действующих, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации)
Страница 5
5

ГОСТ Р 541922010

  1. Сущность метода

Сущность метода заключается в высушивании образца биотоплива при температуре (105 + 2) °С в воздушной атмосфере до постоянной массы и вычислении массовой доли общей влаги в процентах, ис­ходя из потери массы образца.

Примечание Метод не включает процедуру корректировки эффекта изменения массы холодного и горячего лотка. Вес горячего лотка меньше веса холодного лотка. Величина эффекта изменения массы зависит от размера и веса лотка.

  1. Требования к оборудованию
    1. Сушильный шкаф с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающий устойчивую тем­пературу нагрева (105 + 2) °С, оборудованный устройством для подачи воздуха со скоростью от 3 до 5 рабочих объемов в час. Скорость воздуха должна быть такой, чтобы частицы пробы не улетали с лотка.
    2. Посуда из термо- и коррозионностойкого материала, например металлический лоток, стеклян­ная или фарфоровая посуда. Поверхность лотка должна быть чистой и гладкой, чтобы возможность ад­сорбции/абсорбции была сведена к минимуму.
    3. Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с точностью взвешивания до 0,1 г.
  2. Отбор и подготовка проб
    1. Пробы для определения общей влаги отбирают и подготавливают по ГОСТ Р 54217, ГОСТ Р 54218 и ГОСТ Р 54212. Пробы доставляют в лабораторию в герметичной водо- и воздухонепро­ницаемой таре (контейнерах, банках, мешках).

Примечание Необходимо соблюдать меры предосторожности для того, чтобы не происходила поте­ря влаги до приготовления пробы. Крупные материалы, например маленькие деревья или крупные куски дерева, должны быть подготовлены с применением оборудования, подходящего для данного типа топлива, например вра­щающейся дробилки, ручной пилы, топора или ножа, чтобы максимальный слой исследуемого материала был не более 30 мм. Пробу для определения влаги взвешивают непосредственно после ее приготовления.

    1. Масса пробы должна быть не менее 300 г, но желательно более 500 г.

Примечание Для проб с кусками большого размера с верхним номинальным размером 100 мм масса пробы должна быть 12 кг.

  1. Проведение испытаний
    1. Все взвешивания проводят на весах лабораторных (5.3) по ГОСТР 53228 с точностью взвеши­вания до 0,1 г.

На взвешенный пустой чистый лоток помещают образец из тары и распределяют ровным слоем примерно 1 г топлива на 1 см2 площади поверхности лотка. В том случае, если на поверхности мешка или тары осталась влага, это количество влаги должно быть включено в расчет. Для этого упаковку (кон­тейнер, мешок и т. п.) высушивают в сушильном шкафу и взвешивают до и после высушивания. Если материал упаковки не выдерживает температуру 105 °С, то ее сушат при комнатной температуре, оста­вив открытой. Как альтернативу для некоторых видов биотоплива, которые могут реабсорбировать кон­денсирующуюся влагу (например, опилки), можно встряхивать мешок или тару с образцом до тех пор, пока конденсированная влага полностью не реабсорбируется на образце.

Примечания

  1. Следует избегать слишком большой толщины слоя на лотке, так как время высушивания, помимо всего прочего, зависит от его толщины.
  2. Не следует использовать лоток большего размера, чем необходимо для образца, так как при горячем взве­шивании происходит процедура корректировки эффекта изменения массы холодного и горячего лотка (см. [1]).
    1. Взвешивают лоток с образцом и помещают в сушильный шкаф, нагретый до (105 + 2) °С. Наг­ревают лоток с образцом до постоянной массы, как описано в 7.3.

Примечание Нельзя перегружать сушильный шкаф. В нем должно быть достаточно свободного мес­та над слоем образца, а также между лотками.