8
Примечания
- Равномерная загрузка материала достигается либо применением подающего механизма, либо ручной загрузкой материала в подающий лоток. В случае если применяется способ подачи вручную, образец должен быть разделен на несколько частей (в общем случае — на 8 частей) равного объема. Каждая часть загружается в подающий лоток таким образом, чтобы обеспечить равномерную и непрерывную подачу материала на всем этапе загрузки (в общем случае — 8 х 1 мин).
- Если требуется обработать пробу, объем которой превышает указанный в 6.1 настоящего стандарта (8 дм3), проба разделяется на две или более частей, которые обрабатываются последовательно. В противном случае возможно переполнение одного из сборных лотков (поддонов).
Прекращают вращение ротационного грохота, когда в ситовых барабанах больше не останется материала пробы. В случае застревания частиц пробы в отверстиях сит рассев следует прекратить, застрявшую частицу извлечь и загрузить в ротационный грохот повторно, после чего продолжить рассев.
Все частицы размером более 100 мм (в наибольшем измерении) должны быть вручную отсортированы в одну или более фракций, независимо от того, с какого сита или сборного лотка (поддона) они были собраны.
Взвешивают материал, оставшийся на каждом из сит, а также в сборном лотке (поддоне) с точностью до 0,1 г и записывают полученные данные по схеме в соответствии с таблицей 1.
Примечания
- Во многих случаях полезно определить размер крупнейшей частицы (в наибольшем измерении) и записать его по схеме в соответствии с таблицей 1. Информация о самой длинной частице может быть необходима для вычисления среднего размера частиц или для иллюстрации результатов кумулятивной кривой ситового состава.
- В процессе определения ситового состава методом рассева некоторые из тонких частиц, которые подпине превышают диаметр отверстия, пройдут сквозь сито и смешаются с частицами меньшей по размеру фракции. Большинство из этих частиц должны оставаться в этой фракции. Лишь частицы, длина которых превышает 100 мм (в наибольшем измерении), должны быть отсортированы вручную, независимо от того, с какого из сборных лотков (поддонов) они были собраны.
Определение фракционного состава частиц, которые прошли наименьший по диаметру отверстий ситовый барабан (первый), производится по ГОСТ Р 54189.
- Обработка результатов
Результат определения отдельных классов крупности выражают в процентах общей массы всех фракций. Если испытуемый образец просеивают несколькими подвыборками, то массы одинаковых фракций всех подвыборок должны быть сложены перед расчетом общей доли каждой из фракций. Эта процедура показана в таблице 1.