7
ГОСТ P 54182—2010
- Средняя скорость собирания раствора на горизонтальной поверхности накопления площадью 80 см2 за период не менее 24 ч непрерывного распыления 1—2 мл/ч.
- Повторное применение использованного распыленного раствора не допускается.
- Распыление раствора в камере должно осуществляться непрерывно в течение всего времени испытания.
- Вид соляного тумана и время выдержки в испытательной камере устанавливают в нормативных документах на изделия.
- Проведение испытания
- Испытательную камеру выводятна рабочий режим без размещения в ней образцов и регулируют скорость распыления и рН распыляемого раствора так, чтобы скорость собирания раствора соответствовала требованиям 8.3, и требованиям 8.2 рН раствора в собирающих устройствах. Для корректировки рН раствора используют ледяную уксусную кислоту.
- Образцы размещают в испытательной камере защитным покрытием вверх под углом 15°—30° к вертикали так, чтобы они не соприкасалисьдруг с другом и с камерой и чтобы на них не попадали брызги раствора из распыляющего устройства и капли жидкости с поверхностей камеры или других образцов. Поверхности образцов должны подвергаться свободной циркуляции аэрозоля.
- Образцы выдерживают в заданных условиях в течение установленного времени. При испытании на стойкость к воздействию нейтрального соляного тумана через каждые 120 ч образцы поворачивают на 90° в плоскости образца без остановки испытания.
- По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры и выдерживают на воздухе в течение 0,5—1,0 ч. Затем образцы промывают чистой водой с температурой не более 40 °C, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.
- Образцы осматривают при рассеянном освещении. Освещенность поверхности образца должна быть от 300 до 600 лк на расстоянии 0,6—1,0 м от наблюдателя.
- Оценка результатов испытаний
- Определяют количество и размеры пороков (дефекты покрытия, повреждения, пузыри, размягчения, отслоения и т. д.) для каждого образца.
Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным очертаниям. Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более — металлической линейкой.
Расстояние между пороками измеряют между их центрами линейкой.
- Требования кдопускаемым порокам (их размерам, количеству, сосредоточенности и расположению) устанавливаются в нормативных документах на стекло и изделия из него.
- Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
- наименование испытательного центра (лаборатории), его юридический адрес и контактный телефон и номер аттестата аккредитации;
- наименование, юридический адрес организации — заказчика испытаний;
- наименование, юридический адрес организации — изготовителя образцов (если он известен);
- наименование испытываемой продукции, маркировку и нормативный документ на объект испытаний;
- обозначение настоящего стандарта;
- вид соляного тумана;
- сведения об отборе образцов;
- результаты испытаний, оформленные в виде таблицы (если это необходимо);
- дата проведения испытаний;
подписи руководителя испытательной лаборатории и испытателя, печать испытательного центра.