11
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
- условное обозначение трубок;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- массу партии.
Масса партии должна быть не более 500 кг.
- Контролю качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая трубка партии.
- Для контроля качества внутренней поверхности трубок внутренним диаметром более 3 мм отбирают три трубки от каждых 100 кг.
Контроль внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят.
- Для контроля диаметра, толщины стенки, длины, косины реза, разностенности, кривизны отбирают три трубки от каждых 100 кг.
- Для испытания на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение) отбирают три трубки от партии.
- Для испытания на герметичность отбирают три трубки от партии. Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.
Трубки наружным диаметром до 12 мм, а также трубки в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.
- Для определения химического состава отбирают две трубки (бухты) от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
- При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, за исключением испытаний, проводимых с использованием статистического приемочного контроля по ГОСТ 18321, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
- Методы контроля и испытаний
- Осмотр наружной и внутренней поверхностей трубок проводят без применения увеличительных приборов.
Для осмотра внутренней поверхности трубок внутренним диаметром от 3 до 20 мм включительно, изготовленных в отрезках или бухтах, от каждой отобранной трубки (бухты) отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности трубок внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.
- Измерение наружного диаметра стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение наружного диаметра проводят в сечениях, расположенных на расстоянии не менее наружного диаметра от концов трубки, в трех точках на любом участке трубки.
Измерение диаметра трубок в бухтах проводят на прямолинейных концах трубок.
- Контроль толщины стенки трубок внутренним диаметром менее 3 мм проводят путем взвешивания.
Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм каждый, взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.
Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубки (бухты) внутренним диаметром от 3 до 8 мм, изготовленных в отрезках или бухтах, отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Измерение толщины стенки трубок внутренним диаметром более 8 мм проводят с обеих сторон трубки (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубки.
Допускается контролировать диаметр и толщину стенки трубок другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.
- Длину трубок в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
Длина трубок в бухтах гарантируется изготовителем.
- Кривизну, косину реза и разностенность измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
- Для испытаний на растяжение от каждой отобранной трубки (бухты) отрезают по одному образцу.
Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.
Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубки (бухты) отрезают по одному