8
- Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, раковин, пустот и других дефектов.
- Проволока должна выдерживать пробу на навивание.
Проволока круглого сечения должна выдерживать навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным двойному диаметру проволоки, но не менее 1 мм. Проволока квадратного сечения должна выдерживать навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным тройному диаметру проволоки. При навивании проволока не должна давать трещин, расслоений, надрывов и изломов.
- Правила приемки
- Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного сечения, диаметра, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение проволоки;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
- Контролю размеров и качества поверхности подвергают каждую бухту или катушку проволоки от партии.
- Для контроля механических свойств и излома, а также для испытаний на перегиб и навивание отбирают три бухты или катушки проволоки от партии.
Контролю на излом подвергают проволоку диаметром не менее 2,0 мм. Контролю на перегиб подвергают проволоку диаметром от 0,8 до 6,0 мм включительно.
- Для определения химического состава отбирают две бухты или катушки проволоки от партии.
У изготовителя допускается химический состав контролировать на пробах от расплавленного
металла.
- При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 6.2—6.4, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
- Методы контроля и испытаний
- Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
- Диаметр проволоки измеряют на каждой бухте или катушке проволоки микрометрами по ГОСТ4381 и ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Измерение диаметра проволоки проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в любых местах на расстоянии не менее 15 мм от концов проволоки в бухте или на катушке. Длину отрезка проволоки измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении диаметра и длины отрезка проволоки измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507 и линейкой по ГОСТ 427.