12
- требования к стабильности технологических процессов, свойствам сырья, материалов, комплектующим изделиям;
- требования к необходимости, длительности и режимам технологического прогона (обкатки, электротермотренировки и т. п.) изделий в процессе изготовления;
- требования к способам и средствам контроля уровня надежности (дефектности) в ходе производства и др.
- Требования кэксплуатационным способам обеспечения надежности:
- требования к системе технического обслуживания и ремонтов;
- требования к алгоритму технического диагностирования (контроля технического состояния);
- требования к численности, квалификации, длительности обучения (подготовки) обслуживающего и ремонтного персонала;
- требования к способам устранения отказов и повреждений, порядку использования ЗИП, правилам регулировок и т.п.;
- требования кобъему и форме представления информации о надежности, собираемой (регистрируемой) в ходе эксплуатации и др.
- Приводится обоснование значений показателей надежности, при этом используют расчетные, экспериментальные или расчетно-экспериментальные методы.
- Раздел 4 «Требования к персоналу/пользователю машины и (или) оборудования»
- В разделе приводится информация, отражающая общие требования к персоналу/пользователю МиО, квалификации, психофизиологическому состоянию и т. д.
- Описывается круг лиц, относящихся к персоналу МиО.
- Устанавливаются необходимые и достаточные требования к персоналу учитываются следующие критерии оценки:
- уровень профессиональной подготовки и квалификации, в том числе теоретические знания и умение применить их на практике;
- знание нормативных и руководящих документов, касающихся профессиональной деятельности;
- психологические качества;
- состояние здоровья;
- возрастные ограничения.
- Приводится перечень возможных работ на МиО и видов проводимого инструктажа перед их осуществлением.
- Приводятся требования к персоналу для выполнения специфических видов работ.
- Разграничивается ответственность персонала при выполнении работ на МиО.
- Приводятся функциональные обязанности, права и ответственность персонала.
- Приводятся требования к повышению, квалификации и профессиональному мастерству персонала.
6.6 Раздел 5 «Анализ риска применения (использования) машин и (или) оборудования»
- Анализ безопасности МиО должен включать анализ и оценку рисков с учетом ГОСТ Р ИСО 12100-1, ГОСТ Р ИСО 12100-2, ГОСТ Р ИСО 13849-1 и ГОСТ Р 51344-99.
- Анализ риска включает следующие основные этапы:
- идентификацию опасностей;
- оценку риска;
- разработку рекомендаций по уменьшению риска.
При выборе методов анализа риска следует учитывать цели, задачи анализа, сложность рассматриваемых объектов, наличие необходимых данных иквалификациюпривлекаемыхдля проведения анализа специалистов.
- Основные задачи этапа идентификации опасностей — выявление и четкое описание всех источников опасностей и путей (сценариев) их реализации.
При проектировании МиО идентифицируются возможные виды опасности на всех стадиях жизненного цикла, для обеспечения безопасности:
- механической безопасности;
- электрической безопасности;
- термической безопасности;
- взрывобезопасности;
- излучений;
- пожарной безопасности;
- промышленной безопасности;
- ядерной и радиационной безопасности;
и другие виды опасностей, присущие конкретным МиО.