ГОСТ Р ИСО 643—2011
После науглероживания образец следует охлаждать с достаточно низкой скоростью, чтобы
обеспечить выделение цементита по границам зерен в заэвтектоидной поверхностной зоне наугле-
роженного образца.
Науглероживание следует проводить путем выдержки образца при (925 ± 10) °С в течение 6 ч.
Для этого в науглероживающей камере печи обычно поддерживают температуру (925 ± 10) °С в тече
ние 8 часов, включая время подогрева. В большинстве случаев глубина науглвроженного слоя со
ставляет приблизительно 1 мм. После науглероживания образец следует охладить с достаточно низ
кой скоростью, чтобы обеспечить выделение цементита по границам зерен заэвтектоидной зоны на-
углероженного слоя.
Каждый раз следует использовать свежий карбюризатор.
6.3.4.3 Подготовка образцов
Науглероженный образец обычно следует разрезать перпендикулярно его науглероженной по
верхности. На одной из плоскостей реза должен быть приготовлен шлиф для металлографического
исследования, который следует травить, используя реактивы а) или Ь):
a) щелочной пикрат натрия
- пикриновая кислота — 2 г;
- едкий натр — 25 г;
- вода — 100 мл.
Травление проводится путем погружения образца в реактив, нагретый до 100 °С, не менее чем
на 1 мин или электролитического травления при комнатной температуре и напряжении 6 В в течение
60 с.
b
) спиртовой раствор азотной кислоты:
- азотная кислота — от 2 до 5 мл;
- этиловый спирт — до получения 100 мл.
Можно использовать и другие реактивы, дающие такие же результаты.
6.3.4.4 Результат
Границы зерен исходного аустенита в эаэвтектоидном науглероженном поверхностном слое бу
дут очерчены избыточным цементитом.
6.3.5 Метод сетки доэвтектоидного феррита
П р и м е ч а н и е — Рекомендации по использованию этого метода в зависимости от микроструктуры ста
ли приведены в приложении А.
6.3.5.1 Область применения
Метод применяется для углеродистых сталей с содержанием углерода приблизительно от 0.25
% до 0.6 % и для таких низколегированных сталей, как марганцево-молибденовые. 1 %-ная хроми
стая. 1,5 %-ная хромистая с молибденом и 1.5 %-ная никелевая с хромом. Границы зерен исходного
аустенита выявляются в виде сетки доэвтектоидного феррита.
6.3.5.2 Подготовка образцов
Следует использовать условия аустенитизации, указанные в стандарте на продукцию. В случае
углеродистых сталей или других сталей с низкой прокаливаемостью следует охлаждать образцы на
воздухе, вместе с печью или в условиях частичного изотермического превращения таким образом,
чтобы зерна аустенита были очерчены ферритом.
В случае легированных сталей образцы после аустенитизации следует подвергать изотермиче
скому охлаждению в условиях частичного превращения при соответствующей температуре в интер
вале от 650 ‘С до 720 °С. а затем охлаждать в воде.
П р и м е ч а н и е 1 — Время, необходимое для превращения, изменяется в зависимости от химического
состава стали, но обычно достаточное количество феррита выделяется за время от 1 мин до 5 мин. хотя в неко
торых случаях могут потребоваться более длительные промежутки, достигающие 20 мин.
П р и м е ч а н и е 2 — В случае легированных сталей для получения равномерного превращения во время
изотермической обработки целесообразно использовать образец с размерами 1 2 x 6 x 3 мм.
6.3.5.3 Полирование и травление
Образцы для металлографического исследования отрезают, полируют и травят. Для травления
следует использовать соответствующий реактив, например содержащий соляную кислоту и пикрино
вую кислоту (6.3.3.2).
8