rOCTEN 826—2011
П р и м е ч а н и е — Точность результатов испытания уменьшается при испытании образцов толщиной ме
нее 20 мм.
6.2 Подготовка образцов к испытанию
Образцы вырезаютизизделиятак. чтобы ихлицевые грани были перпендикулярны кнаправлению
сжатия, которому подвергаются изделия в процессеэксплуатации. Образцы следует вырезать так. что
бы не нарушилась структура изделия, из которого вырезаны эти образцы.
Образцы отбирают в соответствии со стандартом или техническими условиями на изделие. Для
изделий клинообразной формы параллельностьлицевых граней образцовдолжна соответствовать тре
бованиям 6.1.
П р и м е ч а н и я
1 При отсутствии стандарта или технических условий на изделие порядок отбора образцов может быть
согласован между заинтересованными сторонами.
2 Если необходимы специальные методы подготовки образцов к испытанию, то об этом указывают в стан
дарте на изделие.
3 При испытании образцов изделий с анизотропной структурой, если требуется более полное описание
характеристик или неизвестно основное направление анизотропии, допускается изготовление дополнительных
образцов.
6.3 Число образцов
Числообразцов должнобытьуказано в стандарте илитехническихусловиях на изделие. Если чис
ло образцов не установлено, испытывают не менее пяти образцов.
П р и м е ч а н и е — При отсутствии стандарта или технических условий на изделие число образцов может
быть согласовано между заинтересованными сторонами.
6.4 Кондиционирование образцов
Образцы перед испытанием выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (23
±
5) °С.
В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (2312) °С и относительной влажности
воздуха (5015) % в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие.
7 Методика проведения испытания
7.1 Условия испытания
Испытание проводят при температуре (23 д 5) °С. В случае разногласий испытание проводят при
температуре (23 л 2) гС и относительной влажности воздуха (50
±
5) %.
7.2 Проведение испытания
Измеряют длину, ширину и толщину образца в соответствии с EN 12085.
Образец помещают строго по центру между двумя параллельными опорными плитами испыта
тельной машины.
Образецподвергаютдействию предварительногосжимающегодавления. равного (250
±
10)Па.
П р и м е ч а н и е — Если под действием предварительного сжимающего давления, равного 250 Па. возни
кает значительная деформация образца, предварительное сжимающее давление принимают равным 50 Па, что
должно быть указано в стандарте или технических условиях на изделие. В этом случае первоначальную
толщину образца rf0 определяют под действием предварительного сжимающего давления, равного 50 Па.
Образец сжимают при постоянной скорости движения подвижной плиты испытательной машины,
равной d/Ю в минуту i 25 %, где d — толщина образца в миллиметрах.
Сжатие продолжаютдо момента наступления состояния пластическойдеформации или разруше
ния образца, определяя предел прочности при сжатии, или до момента достижения относительной
деформации, равной 10%. определяяпрочностьнасжатие при10 %-иой относительнойдеформации.
Записывают график зависимости деформации образца от силы F(X).
8 Обработка и представление результатов испытания
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов отдельных
испытаний, округленное до третьей значащей цифры.
П р и м е ч а н и е — Результаты испытания не могут быть распространены на изделия другой толщины.
4