ГОСТ Р 54407—2020
6
6.2.20 Деформация специальных жестких ортопедических деталей (удлиненный, укороченный или
серповидный подносок) в обуви должна быть не менее норм, указанных для подносков по ГОСТ 21463.
6.2.21 Масса полупары обуви на подбор в исходном размере должна соответствовать массе об-
разца-эталона, увеличенной на коэффициент 1,10.
Масса образца-эталона детской ортопедической обуви на подбор должна соответствовать [1].
Массу обуви с индивидуальными параметрами изготовления не регламентируют.
6.3 Требования к материалам
Перечень материалов, применяемых на детали обуви, — в соответствии с приложением Д.
6.4 Требования надежности
6.4.1 Срок службы обуви должен соответствовать срокам пользования, указанным в [2].
6.4.2 Обувь должна быть ремонтопригодной в течение срока службы. Специальные детали орто-
педической обуви ремонту не подлежат.
6.5 Требования к хранению, транспортированию, маркировке и упаковке
6.5.1 Транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ Р 57838.
6.5.2 Маркировка обуви — по нормативным документам.
6.5.3 Упаковка обуви в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57838.
7 Требования безопасности
7.1 Обувь по конструкции должна соответствовать функциональному (медицинскому) назначению.
7.2 Обувь должна быть изготовлена из материалов, безопасных для здоровья пользователя. Дет-
ская ортопедическая обувь должна соответствовать по биологической и механической безопасности
требованиям [1].
7.3 При использовании обуви не должно возникать болевых ощущений в стопе и вышележащих
суставах, а также покраснений и нарушений кожных покровов (потертостей).
7.4 Обувь должна быть плотно закреплена на ноге.
7.5 Обувь должна иметь устойчивое сцепление с опорной поверхностью за счет фрикционных
свойств применяемых материалов или рельефа ходовой поверхности подошвы.
8 Правила приемки
8.1 Для проверки обуви на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают при-
емо-сдаточные и периодические испытания.
8.2 Объем и последовательность контроля и испытаний, которым подвергается обувь при при-
емо-сдаточных и периодических испытаниях, устанавливают в нормативных документах на конкретные
изделия.
9 Методы испытаний
9.1 Определение линейных размеров — по ГОСТ Р 54592, ГОСТ Р 57425.
9.2 Определение прочности швов заготовки — по ГОСТ 9290.
9.3 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
9.4 Определение прочности крепления каблука — по ГОСТ 9136.
9.5 Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
9.6 Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
9.7 Определение массы — по ГОСТ 28735.
9.8 Показатели надежности обуви контролируют в соответствии с ГОСТ Р 27.403 по статистиче-
ским данным ее применения.