ГОСТ 123— 78 Стр. 5
3.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый лист,
пластину или слиток кобальта.
3.3. Посоглашению изготовителя с потребителем в кобальте
марок К1 и К2 может определяться содержание висмута, кадмия,
олова, сурьмы и свинца.
3.4. Для проверки химического составаслитковоткаждой
плавки отбирают 1% (по массе) слитков, но не менее трех слит
ков.
При получении неудовлетворительных результатов анализа хи
мического состава хотя бы по одному показателю по нему прово
дят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
плавки. Результаты повторного анализа распределяются на всю
плавку.
3.5. Для проверки химического состава листов или пластин от
партии кобальта отбирают:
для кобальта марки КО—5% (по массе) листов или пластин,
но не менее трех листов или пластин;
длякобальта марок KlAy, К1А и К1 и К2— 1% (по массе)
катодных листов или пластин, но не менее трех листов или пла
стин.
При получении неудовлетворительных результатов анализа хи
мического состава хотя бы по одному изпоказателейпроводят
повторный анализ на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю пар
тию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Качество поверхности кобальта всех марок на соответствие
требованиям пп. 2.3 и 2.4 проверяют визуально.
4.2. Для контроля химического состава кобальтаотобранные
листы, пластины или слитки сверлят насквозь сверлом из твердо
го сплава диаметром 15—20 мм без применения смазки.
Катодные листы и пластины размером не менее 300X500 мм
сверлят в трех точках: в центре и двух точках по краям на рас
стоянии 50 мм от кромки. Более мелкие катодные пластины свер
лят в одной точке.
Слитки вертикальной и горизонтальной отливки сверлят в од
ной точке. Одну треть из отобранных слитковсверлят в центре,
другую — на расстоянии 0,25 высоты дляслитковвертикальной
отливки или 0,25 длины дляслитковгоризонтальнойотливки,
последнюю треть — на расстоянии 0,75 высоты для слитков верти
кальной отливки или 0,75 длины для слитков горизонтальной от
ливки.
Допускается отбор стружки путем снятия ее на токарном стан
ке резцом из твердого сплава без применения эмульсионного ох-