С. 4 ГОСТ 3822-79
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из мотков одного диаметра,
одной марки и оформлена документом о качестве, в котором указывается:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя.
- условное обозначение проволоки;
- номер партии:
- количество упаковочных мест;
- масса нетто проволоки;
- результаты испытаний проволоки;
- дата отгрузки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Внешний вид и размер проверяют на каждом мотке.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки, толщины медной оболочки и электричес
кого сопротивления отбирают 5
%
мотков, но не менее трех мотков.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из пока
зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого мотка, отобранного
по п. 3.3.
4.2. Осмотр поверхности проволоки проводят визуально без применения увеличительных при
боров. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последую
щим сравнительным измерением диаметра проволоки в ’зачищенном и незачищенном местах.
4.3. Диаметр и овальность проволокиизмеряютмикрометрамипо ГОСТ 6507—90 и
ГОСТ 4381—87 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки.
4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление разрыву проводят по ГОСТ 10446—80.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—93.
4.6. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545—80.
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447—93.
4.8. Контроль электрического сопротивления проволоки проводят по ГОСТ 7229—76.
При контроле с помощью автоматических приборов величина электрического сопротивления
определяется делением суммарного электрического сопротивления мотка на его длину. В этом слу
чае потребителю предоставляется право проводить проверку суммарного электрического сопротив
ления мотка в целом.
4.9. Контроль толщины медной оболочки проводят на поперечных шлифах с помощью мик
роскопа или другого измерительного прибора с погрешностью до 0,01 мм.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в трех местах проволокой
по ГОСТ 3282—74 или другой проволокой по нормативно-технической документации с бумажной
прокладкой в местах перевязки и обернуты слоем пленки или ткани.
При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной
крепированной бумаги по ГОСТ 10396—84 или бумаги марки КМВ-170. или другой крепированной
бумагой по нормативно-технической документации, равноценной по защитным свойствам, или
полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282—74
или другой проволокой.
В качестве упаковочных материалов применяют:
- пленку полимерную по ГОСТ 10354—82. ГОСТ 16272—79 или другую полимерную пленку по
нормативно-технической документации:
- тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной про
мышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.