С. 4 ГОСТ 529-78
2.4. Трубки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев.
2.5. Отклонение от формы поперечного сечения и разностенность трубок не должны выводить
их размеры за предельные отклонения соответственно по наружным размерам и толщине стенки.
2.6. Кривизна мерных трубок не должна превышать, мм:
0,7 — для трубок длинойдо 250 мм;
1.0**св. 250 * 450 мм;
1,5» ** * 450 мм.
Местная кривизна немерных трубок не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Общая кривизна немерных трубок не должна превышать произведения предельной местной
кривизны 1 м на длину трубки в метрах.
По требованию потребителя местная кривизна немерных трубок не должна превышать 3 мм
на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Временное сопротивление для круглых трубок диаметром 10 мм должно быть 48—
58 кге/мм2 (470,4—568.4 МПа), дтя трубок остальных размеров 40—60 кге/мм2 (392—588 МПа).
2.8. Трубки должны быть герметичными.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного размера и офор
млена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку сплава;
размеры трубок:
массу партии;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 70 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии. Проверке внутренней
поверхности мерных трубок подвергают каждую трубку. Для проверки внутренней поверхности
немерных трубок отбирают пять трубок от партии.
3.3. Для испытания на герметичность и для проверки массы 1 м трубки отбирают 2 кг трубок
от партии.
3.4. Для контроля наружных размеров и толщины стенки отбирают пять трубок от партии.
3.5. Для контроля длины и кривизны отбирают 1 кг трубок от партии.
3.6. Временное сопротивление материала трубок проверяют периодически не реже двух раз в
год на двух трубках от партии.
3.7. Химический анализ проводят на двух трубках от партии.
На предпрнятии-изготовителе химический анализ допускается проводить на пробах, взятых от
расплавленного металла.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Качество поверхности трубок проверяют осмотром без применения увеличительных при
боров.
Осмотр внутренней поверхности трубок следует проводить путем просмотра их на световой
экран.
Осмотр внутренней поверхности немерных трубок проводят на отрезках длиной 250 мм.
Для проверки глубины дефектов допускается контрольная зачистка поверхности трубок шли
фовальной шкуркой зернистостью не более № 5.
4.2. Контроль наружных размеров и толщины стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507—90.
Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных трубок отрезают образны длиной
150 мм и разрезают их вдоль.