С. 2 ГОСТ 235-78
2.6. Разрывная прочность трубок при испытании гидравлическим давлением должна быть не
менее 981,0 кПа.
2.7. Радиальное растяжение концов трубок должно обеспечивать монтаж наконечников с
наружным диаметром не более 4.3 мм.
2.8. На поверхности трубок не должно быть складок и оголенных участков.
2.9. Трубки должны обеспечивать работоспособность при температуре от
м и н у с
20 до плюс
60‘С.
2.10. Отклонение от цилиндрической формы трубок должно быть в пределах требований п. 1.1
на наружный диаметр.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Резиновые трубки принимают партиями. Партией считают трубки, однородные по своему
качеству, сопровождаемые одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 300 кг.
3.2. Проверку внешнего вида (отсутствие складок, оголенных участков) проводят на всех
изделиях партии. Для проверки размеров трубок от каждой упаковочной единицы партии отбирают
по две бухты.
За упаковочную единицу принимают ящик или любой вид мягкой тары с упакованными
трубками.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Периодические испытания изготовитель проводит по показателям:
- герметичность и разрывная прочность, радиальное растяжение трубок —на пяти бухтах,
отобранных от разных единиц упакованной продукции партии, одни раз в месяц;
- физико-механические показатели —на 300-450 г от одной закладки резиновой смеси не реже
двух раз в месяц.
3.4. (Исключен, Изм. № 1).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки размеров трубок проводят
повторную проверку па удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по
одному из показателей изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию
приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по
одному из физико-механических показателей резины проверяют каждую закладку резиновой смеси
до получения положительных результатов испытаний не менее чем для пяти закладок подряд.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. О т б о р о б р а з ц о в
4.1.1. Для проверки размеров резиновых трубок от разных концов каждой бухты отрезают по
два образна длиной не более 200 мм; при наличии в единице упакованной продукции трех и более
отрезков трубок отбирают по одному образцу от каждого отрезка.
4.1.2. Для проверки герметичности и разрывной прочности трубок от каждой бухты отрезают
по одному образцу длиной не менее 500 мм.
4.1.3. Для проверки радиального растяжения трубок от разных бухт отрезают два образца
длиной 200 мм.
4.2. Внешний вид трубок проверяют путем осмотра поверхности и торцов.
4.3. Внутренний диаметр трубок контролируют при помощи предельных калибров, наружный
диаметр —при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166.
Толщину стенки трубки без оплетки контролируют стенкомером типа С-2 с точностью
±0,015 мм по ГОСТ 11358.
4.4. Испытание трубок на герметичность гидравлическим давлением должно проводиться
следующим образом: один конец трубки присоединяют к гидравлическому насосу, другой —
закрывают заглушкой со спускным краном. При открытом спускном кране трубку медленно
наполняют водой до полного удаления из нее воздуха, после чего кран закрывают и постепенно
повышаютдавление до испытательного. Давление поддерживают втечение 3 мин, при этом на трубке
не должно наблюдаться разрывов, просачивания жидкости в виде росы и местных вздутий.