С. 4 ГОСТ 7639-88
Метод проверки. На поверхность стола (подютамповой плиты) 3 по различным направлениям
устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные кон
цевые меры длины 4. Щупом / проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверх
ностью стола (подштамповой плиты).
Проверку проводят в направлении Х—Х по линиям измерения 1, 2 и 3, в направлении Y— Yпо
линиям 1, 2 и 3 ив двух направлениях Z—Zx.
Отклонение от плоскостности стола (подштамповой плиты) равно наибольшей разности тол
щин щупа I в точках измерений.
2.6.2. Плоскостность нижней поверхности прижимного и вытяжного ползунов (черт. 3)
Черт.
3
Допуск плоскостности 0.06 мм на длине 1000 мм.
Метод проверки. На нижнюю поверхность ползуна / по различным направлениям устанавли
вают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры
3 равной высоты. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхнос
тью ползуна. Проверку плоскостности прижимного ползуна проводят в направлении Х—Х по
линиям I и 3, в направлении Г—Гпо линиям I и 3.
Проверку плоскостности вытяжного ползуна проводят в направлении Х—Х по линиям 1, 2 и
3. в направлении Y—Yпо линиям 1, 2 и 3 и в двух направлениях Z—Z,.
Отклонение от плоскостности нижней поверхности ползуна равно разности толщин щупа 4 в
точках измерений.
Проверка по п. 2.6.2 проводится до установки проверяемых деталей на пресс. На собранном
прессе указанная проверка не проводится.
2.6.3.Параллельность нижней поверхности вытяжного ползуна верхней поверхности подштам
повой плиты (черт. 4)
Таблица 2
Размеры, мм
Допуск параллельности на длине 1000 для прессой с усилием пытяжиого ползуна и кН
Расстояние между стойками
до 2500
се. 2500 до 6300
св.
6300
—
До 10000.12
Св. 1000 до 16000.10
Св. 16000.08
0.12
0,10
0.16
0.12