ГОСТ 808-70 С. 3
2а.З. От партии ленты должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления и относительного удлинения —5 % мотков, но не
менее трех мотков;
для проверки серповидное™ и химического состава — 2% мотков, но не менее двух;
для проверки твердости —не менее трех мотков от партии.
Партию ленты, состоящую из мотков различных плавок стали, подвергают 100 %-ным испы
таниям на растяжение и твердость.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2а.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном числе мотков, не проходивших
испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 2а. (Введен дополнительно. Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. (Исключен, Изм. № 1).
3.2. Толщину и ширину ленты, величину дефектов измеряют при помощи микрометров
(ГОСТ 6507) и других средств измерения соответствующей точности.
Величину дефектов определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным
измерением в зачищенном и незачищениом местах.
Качество поверхности и кромок проверяют визуально без применения увеличительных
приборов. При разногласиях в оценке контроль проводится визуально на образцах, взятых от двух
концов мотка, после горячего травления их в 50 %-ном водном растворе соляной кислоты
(ГОСТ 3118) при температуре 60—70*С в течение 5—10 мин или других растворах и условиях с
получением идентичных результатов.
При необходимости применяют лупу с пятикратным увеличением.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. От каждого мотка, отобранного для определения механических свойств и твердости,
должно быть взято по одному образцу от обоих концов мотка.
Проверку ребровой кривизны производят в любом месте мотка, но не ближе 2 м от концов.
П р и м е ч а н и е . Партию ленты, состоящую из менков различных плавок стали, подвергают 100%-ному
испытанию на растяжение и твердость.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Химический состав стали датжен удостоверяться сертификатом предприятия —изготови
теля металла. Химический состав должен определяться в соответствии с ГОСТ 12344. ГОСТ 12345,
ГОСТ 12346. ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 или другими
методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытание па временное сопротивление разрыву проводят по ГОСТ 11701.
3.6. Твердость проверяют по ГОСТ 9013 на образцах длиной 50—70 мм после закалки и отпуска
на участке, зачищенном на глубину не более 0.1 мм, посередине плоской поверхности ленты.
Для закалки образцы нагревают до 840—860 “С и после выдержки при этой температуре в
течение 1.5 мин на каждый миллиметр толщины ленты закаливают в масле. Закаленные образцы
подвергают отпуску при 180 "С с выдержкой не менее 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Серповидное™ должна проверяться при совмещении кромок образна ленты длиной 1 м с
прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427 или
другими средствами измерения, соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. 3.9. (Исключены, Изм. № 1).
33