ГОСТ Р 54007—2010
ЕN 12799, Brazing — Non-destructive examination of brazed joints (Высокотемпературная пайка. Не-
разрушающие испытания паяных соединений)
ЕN 13134 Brazing — Procedure approval (Высокотемпературная пайка. Аттестация процедуры)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 паяльщик(brazer):Лицо,осуществляющееручнуювысокотемпературнуюпайкутвердымпри-
поем. Паяльщик управляет термическим оборудованием и обеспечивает создание паяного соединения.
3.2 пайка (brazing): Процесс, имеющий широкий диапазон применения, в результате которого
осуществляется соединение деталей посредством термического воздействия. При этом не происходит
расплавления основного материала, в то время как припой заполняет зазор между соединяемыми де-
талями по принципу капиллярного эффекта. Данный процесс соединения осуществляется при темпе-
ратуре плавления припоя не менее 450 °С.
3.3 технические требования к процедуре пайки (BPS) (brazing procedure speci
f
i
cation (ВPS)):
Рабочая документация, содержащая описание или цифровые данные, касающиеся требований к осу-
ществлению процедуры пайки деталей, паяному соединению для их последующего требуемого исполь-
зования.
П р и м еч а н и е — Примеры технических требований к процедуре пайки даны в приложении B к настоящему
стандарту, а также в ЕН 13134:2000.
3.4 производитель (manufacturer): Лицо или организация, несущие ответственность за произ-
водство паяных соединений методом высокотемпературной пайки твердым припоем.
3.5 экзаменатор или экзаменационный орган (аттестационный центр) (examining body):
Лицо или организация, уполномоченные на проведение аттестационных испытаний по проверке соот-
ветствия настоящему стандарту.
3.6 припой (
f
i
ller metal): Определенный присадочный материал (материалы) и/или сплав (спла-
вы), используемые для получения паяного соединения (соединений).
3.7 флюс (
f
l
ux): Особое химическое соединение или смесь, удаляющие оксиды металлов в про-
цессе цикла нагрева и предотвращающие их повторное образование.
3.8 контрольное соединение (test piece): Деталь, паянная на аттестационном испытании с по-
следующей оценкой качества выполненной работы.
3.9 образец для испытания (test specimen): Часть контрольного соединения, подготовленного
для испытания.
4 Сведения и требования, подлежащие согласованию и документальному
оформлению
2
Перед заключением договора следующие сведения и требования подлежат обязательному со-
гласованию и документальному оформлению:
a) применяемые нормативные требования вместе с дополнительными требованиями (см. раз-
дел 1 и 6.1);
b) технические требования к процедуре пайки (BPS), включающие требования к процессу пайки
и паяному соединению (см. 5.1);
c) чертеж контрольного паяного соединения с соответствующими допусками, а также необходи-
мое количество контрольных соединений (см. 5.2 и 7.1);
d) предписания для основного материала (см. 5.3);
e) предписания для припоя и флюса (см. 5.4 и 5.5);
f) чертеж и методика подготовки образцов для испытания, при необходимости количество кон-
трольных соединений (см. 7.4);
g) критерии, по которым осуществляют приемку либо отказ в приемке контрольного соединения
(см. 7.4);
h) принцип и методы, используемые для оценивания дополнительного контрольного соединения
(см. 7.4):