С.25 ГОСТ 633-80
диаметру резьбы муфт НКМ и раструбных концов труб НКБ, высота профиля, перпендикулярность и
плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхнос тей
соединений труб и муфт НКМ и труб НКБ и ширина упорного уступа Г труб НКБ. линейные и
угловые размеры, указанные на черт. 6, К), 13 и в табл. 10. II, 14, 17, 18. должны проверяться
периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем.
Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1% муфт от каждой партии.
Проверка внутреннего диаметра и обшей изогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки
КОННОВ.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Проверке качества сопряжения торна трубы НКМ и упорного уступа муфты подвергают каждое
соединение партии.
3.4. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений Л и Б.
Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимают по
фактической расчетной массе.
Муфты принимают по фактической расчетной массе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготов
ляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться доку
ментом о качестве предприятия-изготовителя металла.
3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой
заготовке каждого размера от каждой плавки.
3.7. Дш проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.
3.8. Испытанию внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба с
навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба НКБ.
Испытание труб НКБ допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.
3.9. Проверке неразрушаюшим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута
каждая труба.
По требованию потребителя для труб исполнения Б групп прочности Д и К и исполнения Л группы
прочности Д допускается поставка труб без неразрушающего контроля.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей. по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб и муфт проводят визуально.
4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-
трех местах.
4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с по
мощью универсальных измерительных средств шли специальных приборов, обеспечивающих необхо
димую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установ
ленном порядке.
4.4. Внутренний диаметр трубы и общая изогнутость трубы должны проверяться по всей длине
трубы цилиндрической оправкой длиной 1250 мм и наружным диаметром, указанным в табл. 20.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
4.6. Изогнутость на концевых участках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и
вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до
ближайшего конца трубы в метрах.
При измерениях изогнутости труб с высаженными наружу концами длину высаженной части в
расчет не принимают.
4.7. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб НКБ и по внутрен
нему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ. а также конусность уплотнительных
конических поверхностей труб и муфт НКМ и труб НКБ должна проверяться гладкими коническими
калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами.
102