С. 14 ГОСТ 588-81
Т а б л и ц а 5
Деталь
Твердость, МКС
Цементпропанидя
Нсиеменшровинная
30.2...31,0
31.0...50,2
—
Пластина
Валик
Втулка
Ролик
Каток
_
53,8...62.1
50.2...58.0
S0.2...58.0
50.2...58.0
50.2...58.0
32,2...39.9
При применении для изготовителя валиков легированных статей без цементации допускается
увеличение твердости до 50,2...58.0 HRC.
Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 35,3 HRC.
Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна
состаатять 10—25 %толщины стенки втулки и ролика и не менее 4 % диаметра валика (эффективная
толщина и переходная зона).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.4. Детали цепей не должны иметь окатин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии.
Заделка трещин и раковин не допускается.
3.5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соедине
ниях.
3.6. Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных
цепей не должен быть более указанного в табл. 6.
Таблица 6
Н ом ер испн
С ум м арны й зазор, мм.
не более
Н ом ер цепи
С ум м арн ы » за ю р. мм.
не более
М 20; М 28: МС 28 М
40; М 56: МС 56 М 80:
М 112: МС 112
1,5
2 ,5
4,0
М 160; М 224; МС 224
М 315; М 450
М 630; М 900
М 1250; М 1800
5,0
6,0
7.0
8.0
3.7.Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без
лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже
значений, указанных в табл. 7.
Т а б л и ц а 7
К рутиш нй м ом ент, ктс м
Н ом ер пепи
У силие вы прессовки втулки
кН <кгс)
Валик
Втулка
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
м
М
2
20
8; МС 28
0
1
.
.1
6
4 0
1,7
56; МС 562.9
80 4,0 112; МС
112 4.3 160
6.4
224; МС 2249.5
м
31514.3
45022.0
63033.0
90050.0
1250 75.0
1800 110.0
0.45 1.3(130)
0.8 2.0(200)
1.3 2.7(270)
2.2 3.7(370)
3.0 5.3(530)
3.2 8.0(800)
4.8 12,0(1200)
7.1 15,0(1500)
10.7 22.0(2200)
16.5 32,0(3200)
24.8 44.0(4400)
37.5 62.0(6200)
56.3 68.0(6800)
82.5 116.0(11600)