ГОСТ 713-88 С. 7
Черт. 6
А
I -
Т а б л и ц а7
мм
Д.ши;| проверяемой
поверхности
Допуск параллельности,
не более
До 400
вклю ч.
Св. 400 • 630»
» 630 * 1000 *
» 1000 » 1600 *
» 1600 » 2500 .
0,04
0.05
0.06
0.08
0.10
Метод проверки
На поверхность поверочной плиты / (черт. 6) устанавливают подштамповую плиту 2 на
плоскопараллельные концевые меры длины 3 или плоскопараллельные прокладки равной высоты.
Схема расположения концевых мер (прокладок) указана на черт. 6. Индикатор 4 крепят на стойке 5,
установленной на поверочной плите так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней
поверхности плиты.
Отклонение от параллельности измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях АЛХ
и ВВХ.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора
в крайних точках проверки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. 7.
Проверку параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до
установки ее на пресс.
2.4.6.Перпендикулярность оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности
ползуна (черт. 7, табл. В)
Та б л и ц а8
мм
Дтииа пропернемоя поверхности
Допуск перпепдикулириости, нс более
Д о 100 КЛЮЧ.
0,05
С в. 100 » 160*0.06
* 160 » 250»0.08
* 250 . 400»0.10
Метод проверки
В отверстие ползуна для крепления штампа вставляют цилиндрическую оправку / (черт. 7). На
нижнюю поверхность ползуна устанавливают угольник 2 так, чтобы его вертикальная измерительная
поверхность касалась образующей оправки. Щупом 3 измеряют зазор между оправкой и измери
тельной поверхностью угольника.
Отклонение от перпендикулярности определяют величиной наибольшего зазора, полученного
при измерениях по всей длине окружности оправки, и оно не должно превышать значений,
указанных в табл. 8.
Проверку допускается проводить до установки ползуна на пресс.