ГОСТ Р 54019—2010
7
8.1 Подготовка образцов для испытаний
Образцы для испытаний отрезают от типичного образца материала (листового или конечной про-
дукции) или изготовляют литьем или литьем под давлением по ИСО 294, прямым прессованием по
ИСО 293 или ИСО 295 или, если необходима определенная форма образца, литьевым прессованием.
После каждого цикла обработки резанием с поверхности удаляют всю пыль и частицы. Кромки
разреза шлифуют мелкозернистым абразивом.
8.2 Толщина образца для испытания
Образцы для испытания должны быть длиной (125 ± 5) мм и шириной (13,0 ± 0,05) мм и иметь тол-
щину, соответствующую минимальной толщине при обычной поставке с допуском +10 %. Максимальная
толщина не должна превышать 13 мм. По соглашению заинтересованных сторон могут быть использова-
ны другие значения толщины, в таком случае это должно быть отмечено в протоколе испытаний.
Для проведения испытаний по предварительному отбору предпочтительнее использовать следу-
ющие значения толщины: 0,75
+10
, 1,5
+10
и 3,0
+10
мм.
9 Предварительная подготовка
Если не указано особо в соответствующей спецификации на материал, то применяют требования
настоящего раздела.
9.1 Предварительная подготовка образцов для испытания
Два комплекта по пять образцов для испытаний подвергают предварительной подготовке в тече-
ние не менее 48 ч при температуре окружающей среды (23 ± 2) °C и относительной влажности (50 ± 5) %
(см. ИСО 291).
9.2 Предварительная подготовка проволоки нагревателя
c
Перед каждым испытанием проволоку нагревателя подвергают отжигу для снятия внутренних на-
пряжений. Полностью выпрямленную проволоку отжигают по всей длине, пропуская через нее ток
I
в течение 8—12 с.
9.3 Условия проведения испытания
Все образцы испытывают в лаборатории при температуре окружающей среды от 15 °C до 35 °C и
относительной влажности от 45 % до 75 %.
10 Процедура испытания
c
Все образцы испытывают не позднее чем через 1 ч после их извлечения из камеры, где они про-
ходили предварительную подготовку.
Отожженную по 9.2 проволоку нагревателя наматывают на центральную часть испытуемого об-
разца, используя намоточное устройство для достижения шага обмотки, описанного в 6.5.
Для тонких или гибких образцов во время намотки проволоки используют опору по 6.6, а после
завершения процесса намотки ее удаляют. Во время подготовки испытуемых образцов их деформация
должна быть сведена к абсолютному минимуму. Примеры возможных деформаций:
- изгиб в любом поперечном или продольном направлении или визуально заметное скручивание
во время намотки проволоки или
- визуально заметное вдавливание намотанной проволоки в кромки испытуемого образца.
Испытуемый образец закрепляют в испытательном зажимном приспособлении (см. 6.4). Свобод-
ные концы проволоки нагревателя подсоединяют к цепи питания таким образом, чтобы расстояние
между испытуемым образцом и электрическими соединениями соответствовало значению, указанному
на рисунке 2, и при этом сохраняя угол обхвата относительно плоскости, перпендикулярной к испытуе-
мому образцу.
Цепь питания регулируют так, чтобы получить ток
I
. На проволоку нагревателя подают питание и
одновременно запускают таймер. В результате этого линейная плотность энерговыделения проволоки
нагревателя должна быть (0,26 ± 0,01) Вт/мм.